產(chǎn)品參數(shù) | |||
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外觀 | 顆粒 | ||
用途 | 處理回收重金屬 | ||
含量&ge | 0.8 | ||
溶解性 | 不溶于一般溶劑 | ||
離子型 | Na | ||
酸堿性 | 弱酸型 | ||
計量單位 | 升 | ||
型號 | CH-90Na | ||
官能團類型 | 亞氨基二乙酸 | ||
是否進口 | 是 | ||
粒徑 | 0.3mm~1.2mm | ||
包裝 | 袋裝 | ||
可售賣地 | 全國 | ||
主要用途 | 回收銅鎳 | ||
品牌 | 杜笙樹脂 |
電鍍廢水回收銅鎳工藝 杜笙回收銅鎳樹脂設(shè)備
電鍍廠主要從事電鍍生產(chǎn),包括堿性鍍銅、酸性鍍銅、鍍焦磷酸銅、鍍鎳、鈍化鍍鉻、鍍金和酸洗、堿洗等工藝。由于在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了含鎳、含銅、含鉻、含氰化物和含酸堿等廢水,致使廢水中銅離子、鎳離子、鉻離子、氰化物和pH超標(biāo),該廠均已設(shè)有對應(yīng)的廢水處理設(shè)施及構(gòu)筑物,其中含鉻廢水、含氰廢水、含焦磷酸銅廢水自車間流入反應(yīng)池經(jīng)處理后,上清液流入綜合廢水調(diào)節(jié)池與自車間流出的綜合廢水混合處理。廢水處理工程設(shè)施運行投產(chǎn)以來,由于實際進水水質(zhì)相比較設(shè)計進水水質(zhì)偏低,各項主要污染物基本能達標(biāo)排放。但隨著 工作的進一步深化,電鍍廢水排放對環(huán)境造成的影響日益嚴重,外加《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)的頒發(fā)和實施規(guī)定,電鍍企業(yè)污水排放均需執(zhí)行表3標(biāo)準(zhǔn),因此現(xiàn)有廢水處理工程設(shè)施的處理能力已滿足不了新的排放要求??坪K甲鳛?領(lǐng)域的積極踐行者,特受廠方委托,負責(zé)該廠廢水提標(biāo)改造工程的設(shè)計與施工。
一、工藝的選擇及處理原理
現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上增設(shè)一套離子交換樹脂(型號為CH-90Na)系統(tǒng),綜合廢水中間水池原外排水經(jīng)過砂濾塔精密過濾之后,進入雙級樹脂塔深度脫除[Cu2 ]、[Ni2 ];樹脂再生廢液回流到綜合廢水調(diào)節(jié)池。
CH-90Na樹脂具有三維空間結(jié)構(gòu)的不溶性高分子化合物,其官能團可以和[Cu2 ]、[Ni2 ]離子起交換反應(yīng),當(dāng)含[Cu2 ]、[Ni2 ]的廢水流經(jīng)CH-90Na樹脂層時,發(fā)生如下交換反應(yīng):
2R-COONa Cu2 →(R-COO)2Cu 2Na
2R-COONa Ni2 → (R-COO)2Ni 2Na
經(jīng)CH-90Na樹脂塔處理后水中[Cu2 ]、[Ni2 ]均可平均控制在0.1mg/L以下水平,甚至檢測不出[Cu2 ]、[Ni2 ]。
再生液經(jīng)前處理調(diào) PH=10.5左右,反應(yīng)式如下:
H + OH- = H2O
Cu2 +2OH-=Cu (OH)2↓
Ni2 +2OH-=Ni (OH)2↓
二、工藝流程圖
綜合廢水處理站提標(biāo)改造處理工藝:
三、工藝流程說明
綜合廢水自車間自流入綜合廢水處理調(diào)節(jié)池, 用提升泵泵入混合池后, 自流到絮凝反應(yīng)池,加藥攪拌,進行絮凝反應(yīng),然后自流入混凝反應(yīng)池,加助凝劑攪拌,進行混凝反應(yīng),再進入斜管沉淀池進行固液分離,固液分離后的污泥去污泥濃縮池,上清液自流入PH調(diào)節(jié)池,加藥攪拌調(diào)整 PH在酸性,經(jīng)回調(diào)后進入中間水池,在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上增設(shè)深度處理工藝,通過潛水泵到砂濾罐過濾后至雙級CH-90Na樹脂塔, 后調(diào)整pH值經(jīng)排放堰達標(biāo)排放。
再生液去綜合廢水調(diào)節(jié)池。
四、工藝特點
1、過濾塔濾料強度高,壽命長,處理流量大,出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠;
2、工藝過程控制簡單,電耗能耗較低,操作、檢修方便;
3、CH-90Na樹脂可以再生,操作簡單,工藝條件成熟、流程短;
4、CH-90Na樹脂具有一定的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),在與水溶液接觸時,不溶性固體骨架在交換過程中基本上不發(fā)生化學(xué)變化,保證處理的穩(wěn)定性;
5、CH-90Na樹脂交換速度快,機械強度大、抗污染能力強、實際交換容量大且易于再生和沖洗,減少廢水量和藥劑損耗,降低了廢水處理成本。