產(chǎn)品參數(shù) | |||
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規(guī)格 | ZRF2000 | ||
加工定制 | 是 | ||
攪拌機類型 | 多功能攪拌機 | ||
物料類型 | 固-液 | ||
適用物料 | 油墨 | ||
動力類型 | 電動 | ||
布局形式 | 立式 | ||
攪拌方式 | 強制式攪拌 | ||
每次處理量范圍 | 出料1000-3000LL | ||
應用領域 | 化工 | ||
作業(yè)方式 | 循環(huán)作業(yè)式 | ||
攪拌鼓形狀 | 圓槽型 | ||
裝置方式 | 固定式 | ||
電機功率 | 1.3Kw | ||
生產(chǎn)能力 | 3000L | ||
轉速范圍 | 18000r/min | ||
料桶容量 | 3000L | ||
可售賣地 | 北京;天津;河北;山西;內(nèi)蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;海南;重慶;四川;貴州;云南;西藏;陜西;甘肅;青海;寧夏;新疆 | ||
型號 | ZRF2000 |
一、粉體顆粒概述
與大塊固體相比較,相對微小的固體稱之為顆粒。根據(jù)其尺度的大小,常區(qū)分為顆粒(particle)、微米顆粒(micronparticle)、亞微米顆粒(sub-micronparticle)、超微顆粒(ultramicronparticle)、納米顆粒(nano-particle)等等。這些詞匯之間有一定的區(qū)別,目前正在建立相應的標準進行界定。通常粉體工程學研究的對象,是尺度界于10-9m到10-3m范圍的顆粒。從粉體工程學廣泛的應用領域來看,以微小顆粒的形式來處理固體物質(zhì)具有如下顯而易見的幾方面的必要性與有利性:
1.比表面積增大促進溶解性和物質(zhì)活性的提高,易于反應處理。
2.顆粒狀態(tài)易于流動,可以計量控制供給與排出和成形。
3.實現(xiàn)研磨、分散、混合、均質(zhì)化與梯度化,控制材料的組成與構造。
4.易于成分分離,有效地從天然資源或廢棄物中分離有用成分。
如上所述,可以充分理解以顆粒或顆粒集合體形式處理物料的重要性。
粉體技術明確的一個發(fā)展方向是使顆粒更加微細化、更具有活性、更能發(fā)揮微粉*的性能。近年來關于“超微顆?!钡难芯块_發(fā)就是沿著這個方向,以至于60個碳原子組成C60和70個碳原子組成的C70(即fullerene:碳原子排列成球殼狀的分子)歸入超微粉體。自古以來的粉體單元操作——粉碎法(breaking-down法)、化學或物理的粉體制備法(building-up法)以及反應工程中物質(zhì)移動操作的析晶反應,都被包含在粉體技術制備領域中。
高剪切濕法研磨膠體磨工作原理:膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒(或稱為轉子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉,被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
?膠體磨結構:三道磨碎區(qū),一級為粗磨碎區(qū),二級為細磨碎區(qū),三級為超微磨碎區(qū)。 雖然都是三級結構,但是他們的設計不同理念不同,形狀及齒列的 結構。磨頭結構SZX有多種的膠 體磨頭主要內(nèi)部結構區(qū)別溝槽是曲線,上下深度不一,上深下淺ZRF磨頭配置有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐型轉子/定子,具有良好的粉碎效果,耐磨及耐腐蝕。磨頭的結構:溝槽的結構式斜齒,每個磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道 的體積從上往下是從大到下,而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度 一樣,流道體積是一樣大,這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下 一直在進行研 磨,而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。 軸的振動偏差 0.01mm (靜止) 這與設備的設計和零件的加工精度有關 這個和高速運轉有相當大的影響。偏差越大,就需要磨頭的間歇越 大,那么粉碎 的效果越差。 齒列的深度 從開始的2.7mm 到末端的0.7mm 范圍比較大,范圍越大,處理的物料顆粒大小越廣。線速 度 V= 3.14X0.055X7890/60=23 M/S V=3.14X0.055X13789/60=40 M/S。
?高剪切膠體磨的細化作用非常高,它對物料的適應能力也較強(如高粘度、大顆粒),所以在很多場合下,它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進行細化。
?ZRF2000系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設計,特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。ZRF2000系列膠體磨的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
高剪切濕法研磨膠體磨三級錯齒結構的研磨轉子,配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,最高轉速可以達到15000RPM以上,所以可以達到更好的分散濕磨效果。
?可以選擇六種不同的模塊頭,實現(xiàn)多種功能,如三級乳化模塊,超高速模塊,ZRF膠體模塊,批次粉液液混合模塊,連續(xù)粉液混合模塊。更換磨頭可以作為均質(zhì)機使用。膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質(zhì)機,但它對物料的適應能力 較強(如高粘度、大顆粒), 所以在很多場合下,它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使 用膠體磨進行細化
產(chǎn)品特點:
*優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量
*為適應物料顆粒大小,可無限調(diào)整定子/轉子之間的間隙設置
*適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料
*能在高達16 bar的壓力下操作
*所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼
*高性能雙端面機械密封
*高標準表面處理
*機器可自動排水, 具有CIP/SIP功能
*噪音低
*根據(jù)符合EHEDG(歐洲衛(wèi)生工程設計集團)準則制造
*制藥級設計
*根據(jù)提供的ATEX 95指導方針執(zhí)行防爆
設備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式:普通電機、變頻調(diào)速電機、防爆電機、變頻防爆電機
電源選擇:380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
設備選配:物料儲罐、變頻器、電控箱、移動小車,冰水機
設備表面處理:拋光
進出口聯(lián)結形式:法蘭、螺口、夾箍
以下為型號表供參考:
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
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