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磷銅、錫青銅透熱爐

工藝流程

上料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品送至傳送帶上→傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)將產(chǎn)品傳送至待料區(qū)→氣缸1推動(dòng)錠子至上料區(qū)→氣缸2推動(dòng)錠子至加熱線圈內(nèi)部→自動(dòng)感應(yīng)加熱→氣缸推動(dòng)未加熱產(chǎn)品將加熱過的產(chǎn)品頂出。

設(shè)備整體設(shè)計(jì)思路

本系統(tǒng)是對(duì)錠子棒料進(jìn)行感應(yīng)加熱，配置一套自動(dòng)化加熱成套設(shè)備，包括：感應(yīng)加熱部分、電氣控制及保護(hù)部分、機(jī)械部分部分、溫控部分和冷卻部分。
感應(yīng)加熱部分主要包括全數(shù)字感應(yīng)加熱電源和透熱爐，對(duì)錠子進(jìn)行感應(yīng)加熱，使其達(dá)到預(yù)定溫度；電氣控制及保護(hù)部分使用PLC和觸摸顯示屏來實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的控制及保護(hù)；機(jī)械部分主要包括工件上料、頂料機(jī)構(gòu)及機(jī)械臂。溫控部分主要配合感應(yīng)加熱電源對(duì)工件進(jìn)行溫度閉環(huán)控制，保證溫度控制精度和一致性。冷卻部分主要用來冷卻電源和透熱爐內(nèi)感應(yīng)線圈，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
工藝過程：加熱前，工藝人員將工藝參數(shù)下發(fā)到系統(tǒng)上，然后使用掃描槍讀取標(biāo)簽，調(diào)取對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)，工人將棒料吊送進(jìn)上料機(jī)料斗內(nèi)，點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕開始遞料加熱。上料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品送至在傳送帶上，傳送帶將產(chǎn)品傳送至待料區(qū)，氣缸1將產(chǎn)品推至送料區(qū)，氣缸2再將產(chǎn)品推至透熱爐，感應(yīng)加熱電源開始加熱，同時(shí)紅外探頭對(duì)工件進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，經(jīng)過三段式加熱，溫度達(dá)到要求后，下一個(gè)產(chǎn)品將透熱爐內(nèi)的產(chǎn)品推出進(jìn)入導(dǎo)料槽，滑落至機(jī)械手指定位置，同時(shí)位姿變?yōu)樨Q直，機(jī)械臂夾取工件并送進(jìn)擠壓機(jī)模具內(nèi)，擠壓機(jī)開始拉絲。

加熱爐說明

按照工藝需求，多種棒料使用同一透熱爐，故透熱爐內(nèi)徑按照最大工件外徑制作，長度按照最長加熱長度制作，本方案采用封閉式透熱爐，快速升溫的同時(shí)又起到保溫作用，爐內(nèi)配置不銹鋼通水導(dǎo)軌，減小摩擦，保證遞料平穩(wěn)，避免工件和爐膛壁接觸損耗爐膛，同時(shí)可避免加熱過程中析出元素?fù)诫s進(jìn)工件，影響外觀及拉絲質(zhì)量。此透熱爐內(nèi)置三套獨(dú)立感應(yīng)線圈，相鄰兩端之間加屏蔽環(huán)，互不干擾，獨(dú)立控制，三段遞增加熱。
本系統(tǒng)所使用感應(yīng)器為多匝螺旋感應(yīng)器，線圈由優(yōu)質(zhì)大截面整根矩形銅管繞制而成，管內(nèi)通水冷卻。為保護(hù)其絕緣強(qiáng)度，在線圈表面涂防潮絕緣漆后固為一體，整個(gè)感應(yīng)器制作完成后呈圓柱形，其抗震性，穩(wěn)定性。
整個(gè)透熱爐外形設(shè)計(jì)尺寸：
長：1700mm，以保證心表溫差≤20℃
寬：500mm
高：500mm

自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)

送料機(jī)構(gòu)為了替代人工上料，將一批錠子放置在料框內(nèi)，送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)將錠子送至傳送帶上

溫控部分

溫控部分主要采用紅外測(cè)溫儀配合感應(yīng)加熱電源自帶數(shù)字程序?qū)ぜM(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。為了避免紅外測(cè)溫點(diǎn)打到兩個(gè)鑄錠的接觸部位，導(dǎo)致測(cè)量溫度降低，促使中頻功率急劇上升，加熱鑄錠溫度過高甚至熔化，在加熱爐側(cè)壁開一個(gè)斜孔，紅外探頭斜著照射到鑄錠上，光斑始終會(huì)落在鑄錠表面上測(cè)量溫度，時(shí)時(shí)將溫度參數(shù)反饋給感應(yīng)加熱電源，通過電源自身數(shù)字程序，保證溫度控制精度。
如圖所示，選用紅外測(cè)溫探頭，紅外測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)采用RS485數(shù)字通訊模式傳輸，與高頻加熱電源采用DB9接頭直接連接，連接簡單，響應(yīng)時(shí)間快。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

設(shè)備廠間

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