| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 長風(fēng) | ||
| X、Y、Z軸絲桿 | 滾珠 | ||
| X、Y、Z軸導(dǎo)軌 | 直線 | ||
| 軸承 | NSK | ||
| 電機(jī) | DC伺服 | ||
| 數(shù)顯尺 | 萬濠1um | ||
| 電路板 | 臺(tái)灣 | ||
| 油泵 | 增壓臺(tái)制 | ||
| 交流伺服 | 選配（松下） | ||
| 適用行業(yè) | 機(jī)械工業(yè)，五金工具，冶金鋼材，汽配汽用，電子儀表，消防器械，冶金鋼材，機(jī)械加工，IT | ||
| 航空航天，教學(xué)培訓(xùn) | |||
| 可售賣地 | 全國 | ||
CNC-EDM850牛頭式數(shù)控電火花成型機(jī)床/火花機(jī)技術(shù)一覽
一、機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置
固定工作臺(tái)牛頭式結(jié)構(gòu)，并采用完全箱型設(shè)計(jì)，密集的多層加強(qiáng)筋，確保重負(fù)荷時(shí)機(jī)臺(tái)不變形；配置AM型精密鏡面加工電箱。
X,Y,Z三軸采用上銀線性導(dǎo)軌；X,Y,Z軸采用上銀高精密滾珠絲桿；大功率增壓不銹鋼葉片泵；懸掛式滅火器；臺(tái)制“飛碟式”可調(diào)電極頭；
X,Y,Z三軸“日本松下交流伺服電機(jī)”；LED機(jī)床工作燈；油槽升降門帶配重。
?
二、主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格????????????單位?? | 850牛頭式電火花機(jī)???? |
工作臺(tái)面積???????mm | 1150*600 |
工作槽（X,Y,Z）??mm | 1800*1100*570 |
左右行程?????????mm | ? ? ?850 |
前后行程?????????mm | ? ? ?500 |
Z軸行程?????????mm | ? ? ?400 |
主軸高低點(diǎn)???????mm | ? ? ?500-900 |
機(jī)床重量???????kgs | ????4300 |
最大工件載重???kgs | ????2500 |
機(jī)床外形???????mm | 2280X2600X2690 |
?
三、AM型精密鏡面加工電箱
1.柜體方面：
數(shù)控電源電柜柜體風(fēng)道合理，散熱效果良好。內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定電柜有著優(yōu)良的抗干擾和熱穩(wěn)定性。
2 主回路方面：
數(shù)控電源有NOW回路（低損耗回路）負(fù)波吸收回路等。并且主回路采用平行雙絞走線方式，可有效提高最佳表面光潔度，降低電極損耗。
3.數(shù)控系統(tǒng)方面：
數(shù)控電源采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)控制PC（進(jìn)口工業(yè)級(jí)主板、電子硬盤、奔騰級(jí)CPU），在數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性及以后的維修等方面均有明顯優(yōu)勢。當(dāng)工廠用電環(huán)境變惡劣時(shí)，將嚴(yán)重影響機(jī)床的穩(wěn)定性及加工效果，而數(shù)控電源采用了多種高電磁兼容性的穩(wěn)壓抗干擾措施，將有效的避免上述情況的發(fā)生。
4.從軟件方面：
數(shù)控電源采用的是先進(jìn)的沙迪克的工藝軟件數(shù)據(jù)庫，有豐富的十多種電極材料對(duì)數(shù)據(jù)。從加工參數(shù)控制方面講，數(shù)控電源的放電控制項(xiàng)多，在精細(xì)加工方面可由經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝人員隨心所欲的對(duì)放電狀態(tài)進(jìn)行精細(xì)控制，以得到最優(yōu)化的加工效果。
5.材料方面：
數(shù)控電源采用的器件、組件均為國際化采購，85％為進(jìn)口件，關(guān)鍵器件全部為國際一流品牌產(chǎn)品，可以有效地保證質(zhì)量。TI、IR、東芝、日立、飛利浦等國際一流大廠的原裝集成電路，無論是精度和質(zhì)量都是同行業(yè)一流的。日立、富士的數(shù)據(jù)電纜，抗老化、耐彎曲的性能高十幾倍。數(shù)控系統(tǒng)具有強(qiáng)電磁兼容性和高穩(wěn)定性。配置的松下交流伺服電機(jī)，其響應(yīng)速度、使用壽命、定位精度都是其難以比擬的。85％以上進(jìn)口器件為降低機(jī)床一年保修期以后的故障率提供了保證，充分保證了用戶的長期利益。
六.從伺服控制系統(tǒng)看：
數(shù)控電源裝備高速加工系統(tǒng)，高速抬刀、高速伺服功能（≥5m/min）,可大幅度提高加工效率，能加工更大深徑比的窄縫窄槽，同時(shí)也使中小面積的加工排屑，提高放電穩(wěn)定性和加工表面質(zhì)量。
6．控制系統(tǒng)具有的其他輔助加工功能，保證了機(jī)床的智能化操作成為可能。
*手動(dòng)進(jìn)給控制（MFR0—MFR3）四檔手動(dòng)進(jìn)給速度可供選擇
*接觸感知（ST）功能
*各種定位模式可供選擇
*半程移動(dòng)功能
*限位移動(dòng)功能
*返回到加工開始點(diǎn)功能
*國際標(biāo)準(zhǔn)G代碼編程
*自動(dòng)定位功能
*放電位置找正（定位）功能
*神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)計(jì)算加工功能（1、2、3根電極）
*自動(dòng)計(jì)算加工條件的功能
*LORAN加工的功能(平動(dòng)加工)，提供135種不同平動(dòng)方式。
*空運(yùn)行校驗(yàn)功能
*自動(dòng)抬刀控制（AJC）的功能
*極間放電，自動(dòng)清弧處理功能
*多孔加工（隨機(jī)定位、格子I、格子II、圓周）的功能
*用戶程序加工（硬盤/軟盤，RS-232C串行通訊）功能
*手動(dòng)加工（輸入加工條件號(hào)和數(shù)據(jù)）的功能
*單個(gè)加工條件下進(jìn)行加工的功能
*輔助加工的功能
*螺紋加工的功能
*系統(tǒng)自動(dòng)生成NC程序，自動(dòng)加工的功能（AUTO）
*電極交換、電極偏移，M/T代碼等直接操作功能
*直線、圓弧、螺旋線、竹槍插補(bǔ)功能
*放電圖顯示的功能
*加工效率顯示的功能
*加工時(shí)間計(jì)數(shù)的功能
*英制/公制單位轉(zhuǎn)換的功能
*自診斷、幫助、錯(cuò)誤信息提示等功能
*定時(shí)加工的功能
*暫停加工、重新恢復(fù)加工功能
*斷電自動(dòng)復(fù)歸功能
*液晶顯示器，觸摸屏輸入
*激光螺距補(bǔ)償
?
八．智能化的專家加工系統(tǒng)：
數(shù)控電源的控制系統(tǒng)除了硬件上采用國際一流品質(zhì)的關(guān)鍵元器件外，尤其在工藝方面處于先進(jìn)水平：一方面，我們?yōu)橛脩魷?zhǔn)備了“不同加工材料，不同速度，不同損耗”的專家文件庫，用戶可根據(jù)自身的加工要求，采用“對(duì)號(hào)入座”的方式調(diào)用典型文件。更重要的是提供了人工智能/專家系統(tǒng)。對(duì)于一個(gè)電加工的工藝操作人員來說，必須掌握數(shù)控編程技術(shù)；具有豐富的電加工工藝知識(shí)和實(shí)踐；掌握成形電極收縮量的計(jì)算；平動(dòng)量或搖動(dòng)量的分配等等。缺乏其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)，都有可能造成加工的缺陷或失敗。因此，能否實(shí)現(xiàn)最優(yōu)加工條件的選擇，降低對(duì)操作人員的依賴性，是電火花加工走向“無人化”的關(guān)鍵一步。人工智能/專家系統(tǒng)，把選擇電火花加工條件的相關(guān)知識(shí)，有效地結(jié)合到程序設(shè)計(jì)中，使系統(tǒng)具備專家的求解能力。例如：粗加工電流，可根據(jù)電極投影面積下的安全電流來決定；精加工電流可根據(jù)所要求的表面粗糙度來決定。將多年的加工經(jīng)驗(yàn)，以“規(guī)則”的形式，積存在知識(shí)庫。人工智能/專家系統(tǒng)，在接到外部輸入?yún)⒘浚姌O材料、電極縮放量、電極投影面積、加工深度、表面光潔度等）后，即可基于知識(shí)庫中的加工基礎(chǔ)資料，逐一計(jì)算和選擇，自動(dòng)地輸出最優(yōu)的加工條件。而且，由于脈沖電源的控制系統(tǒng)，引入了一部分模糊控制技術(shù)，能模擬一部分熟練操作人員的思維過程，能夠做到：在時(shí)間上定時(shí)，在精度上定量地解決用戶的工藝問題。為了方便操作，脈沖電源的控制系統(tǒng)，提供了實(shí)時(shí)幫助、指導(dǎo)操作功能。
?
九.功能參數(shù)
1.總輸入功率: 9KVA
2.輸入電源: 220V/380V(國內(nèi))
3.數(shù)控電源裝置:三軸聯(lián)動(dòng),50A
4.最佳表面粗糙度:Ra≤0.2μm
5.最小電極損耗:≤0.1
6.最高生產(chǎn)率:≥500mm3/min（50A）
7.專家加工工藝數(shù)據(jù)庫：可進(jìn)行電極和工件材料的組合自動(dòng)加工和手動(dòng)加工：銅/鋼、微細(xì)銅/鋼、石墨/鋼、石墨/耐熱合金、銅/鋁合金、石墨/鈦、銀鎢，銅鎢/鋼、銀鎢或銅鎢/硬質(zhì)合金、銅/銅合金，等等;
8.插補(bǔ)方式:直線、圓弧、螺旋線、竹腔
9.各軸補(bǔ)償:各軸分別進(jìn)行步距誤差補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償
10.最大控制軸數(shù)
