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井式預抽真空退火爐操作規(guī)程：

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　　1.了解本退火爐的成套設備及附件的功能特性，熟悉電氣線路與水、氣管道布置；

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　　2.首次通電應對熱元件，爐體接線檢查一遍，正常后合上總電源開關；

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　　3.爐罐在初次使用時，需烘烤并清除罐內污物銹斑，用酒精擦拭干凈以確保退火亮度；

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　　4.將捆扎好的工件，按要求裝入料架或料筐，平穩(wěn)的調入爐罐內；

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　　5.將爐罐小心地調入爐膛內，注意切勿碰撞爐口；

6.接通真空管，預抽真空，當罐內壓力下降至-0.1Mpa時，再抽15~20分鐘即可關閉閥門，停止抽氣；

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7.接通充氣口充入高純度氮氣，當壓力表指示在-0.02~-0.04Mpa時，停止充氣，罐蓋帶有風機的應開啟風扇電機，爐子加熱起開風機至加熱結束，爐罐離開爐體關閉風機；

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8.接通冷卻水管，確認處于良好循環(huán)時，確認安全閥下面的閥門為打開狀態(tài)，開始加溫，在退火的全過程中，應隨時注意出水口水溫，通過調整流量來控制水溫，保證水溫在40℃以下；

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　9.根據工件退火工藝，設定溫度，通電加熱，保溫；

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? ?10.隨著爐溫升高，應隨時注意壓力表壓力，間斷的打開放氣閥，使罐內壓力控制在0.01Mpa以下，同時罐內的油煙雜氣隨之排出；

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　11.保溫結束，需要隨爐冷卻，16Mn爐罐應在150℃以下調出爐膛，1Cr18Ni9Ti爐罐應在500℃以下調出爐膛，注意吊爐罐時，應切斷電源，使吊鉤處于爐罐中心，不碰撞爐體及電阻帶；

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　12.工件調出爐膛后空冷，有色金屬開蓋溫度應控制在40℃以下，黑色金屬開蓋應控制在100℃以下。

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　13.特別注意：開爐時操作人員不能離開工作崗位，一定要時刻關注壓力表，壓力的大小變化，隨時打開放氣閥門。