| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 電壓 | 380v | ||
| 氣壓 | 2-8bar | ||
| 板材厚度 | 3mm | ||
| 工作倉尺寸 | 1000*1000mm | ||
| 回砂方式 | 自動循環(huán) | ||
| 材質(zhì) | 冷軋鋼 | ||
| 噴咀材質(zhì) | 碳化硼 | ||
| 噴槍材質(zhì) | 鋁合金 | ||
| 功率 | 10kw | ||
| 品牌 | 開泰 | ||
1.產(chǎn)品類別：轉(zhuǎn)臺自動噴砂機
2.產(chǎn)品型號KT1415-12A
3.設(shè)備外形尺寸: 1400mm長1500mm寬3000mm高（含分離器高度）
4.設(shè)備工作室內(nèi)尺寸: 1395mm長*1495mm寬*800mm高，整個工作倉襯貼5厘橡膠板，不易磨損，更換方便。
5.除塵箱連體型: 1100 mm*1300 mm*2600 mm（含除塵風機高度）
?可采用濾芯除塵，出可采用過濾布袋除塵（二選一）
?除塵風機: 5.5KW 380V 50HZ
6.本機配置12支噴砂（架可任意角度選裝），機后上部設(shè)有6支噴噴砂，機后中側(cè)方設(shè)有6支噴噴砂。一個大轉(zhuǎn)盤上共設(shè)有30個工位（由電機驅(qū)動工位連續(xù)移動）
7.架搖擺組件：2條連桿，12支噴；（搖擺速度可調(diào)）
8.架后上部組件：1組6只噴，噴砂產(chǎn)品上部；架機后中側(cè)組件：1組6支噴，噴砂產(chǎn)品側(cè)面。
9.大轉(zhuǎn)盤組件：齒輪馬達。
10.小轉(zhuǎn)盤組件：齒輪馬達 同步齒輪橡膠帶驅(qū)動；小轉(zhuǎn)盤設(shè)有30個小盤，電機驅(qū)動可變頻調(diào)速；
11.架搖擺組件：可變頻電機驅(qū)動架搖擺；? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
12.設(shè)備總功率：9KW;380V;50Hz
14.可噴砂范圍：直徑≤300mm，高度≤500mm；
性能特點：
1、本機采用全自動化單人噴砂作業(yè)，智能化微電腦控制，真正做到安全生產(chǎn)。電器控制系統(tǒng)采用PLC控制，控制，操作方便。
2、小轉(zhuǎn)盤單獨由一個電機帶動，轉(zhuǎn)速由變頻器作無級調(diào)速，噴組采用固定結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)距離、角度以達到佳噴砂效果。?
3、噴由減速電機控制移動噴砂，能調(diào)節(jié)移動速度，大轉(zhuǎn)盤采用減速電機大轉(zhuǎn)盤連續(xù)移動，移動速度可由變頻器來調(diào)速，小轉(zhuǎn)盤360度自轉(zhuǎn)，速度可由變頻器來調(diào)速。
4、本機配有旋風分離器，能將可繼續(xù)使用的磨料和無用的粉塵進行自動分離保存，因此磨料可循環(huán)使用，從而大大降低磨料消耗，做到節(jié)約成本。
5、本機設(shè)計全密封式作業(yè)，并配有集塵箱，能將清理過程中產(chǎn)生的所有粉塵進行儲存，所以本機型不產(chǎn)生任何環(huán)保不達標指數(shù)。
適用范圍：
1.?噴砂設(shè)備用于工件表面的清理?？捎米鲗饘俚匿P蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體。
2.噴砂設(shè)備用于工件表面涂覆前的預(yù)處理。噴砂設(shè)備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3.噴砂設(shè)備可改變工件的物理機械性能。噴砂設(shè)備可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
4.噴砂設(shè)備用于工件表面的光飾加工。噴砂設(shè)備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產(chǎn)生亞光或漫反的工件表面，以達到光飾加工的目的。
5.用于玻璃、陶瓷等產(chǎn)品表面圖形及蒙砂效果，
