2.5LP-10X1排水泵
河北高通泵業(yè)有限公司2.5LP-10X1排水泵銷(xiāo)售熱線：0312-8326690/18632275239.
LP液下泵又稱(chēng)為LP立式長(zhǎng)軸泵，LP型液下泵的泵體、葉輪和護(hù)板均用耐磨材料鑄造。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，泵體用螺栓固定在支架上，支架上端安放軸承體，軸承體靠泵端采用雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動(dòng)端采用單列圓柱滾子軸承能承受泵的最大軸向負(fù)荷。
而且可以方便地更換皮帶輪，以改變泵的轉(zhuǎn)速，滿足工況變化或泵磨損后性能的變化。支架上帶有對(duì)開(kāi)的安裝板，安裝板可以方便地架在鋼架基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)上；泵應(yīng)浸入渣漿內(nèi)工作，泵體吸入口帶有濾網(wǎng)，可防止大顆粒進(jìn)入泵內(nèi)。
LP(T)型立式排水泵主要用于抽送無(wú)腐蝕、溫度低于60℃、懸浮物（不含纖維、非磨粒）含量小于150mg/L的污水或廢水。
LP(T)型立式排水泵是在LP型立式排水泵的基礎(chǔ)上，增 加了護(hù)軸套管，套管內(nèi)通有潤(rùn)滑水。可抽送溫度低于60℃、 含有一定固體顆粒(如鐵屑、細(xì)砂、煤粉等)的污水或廢水。
LP(T)立式排污泵工作條件
流量范圍：15m3/h-3000 m3/h
揚(yáng)程范圍：6-60M
液體溫度：0-60℃
工作壓力：最大16bar
LP(T)立式排污泵產(chǎn)品用途：
LP(T)型立式排水泵可廣泛應(yīng)用于市政工程、冶金鋼 鐵、礦山、化工造紙、自來(lái)水、電廠及農(nóng)田水利工程等。 
LP(T)立式排污泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
泵的結(jié)構(gòu)由4部分組成:
1.傳動(dòng)裝置部分
2.能量轉(zhuǎn)換部分
3.輸水部分
4.軸封部分
規(guī)格參數(shù)：
|
泵型號(hào) |
流量m3/h |
揚(yáng)程m |
轉(zhuǎn)速r/min |
效率％ |
電機(jī)功率KW |
配用電機(jī)型號(hào) |
|
1 1/4 LP-6 |
11 |
9 |
2880 |
45 |
1.1 |
Y802-2-B5 |
|
2LP-10X1 |
15 |
10 |
1400 |
50 |
1.5 |
Y90L-4-B5 |
|
2LP-10X2 |
15 |
20 |
1400 |
50 |
3 |
Y100L2-4-B5 |
|
2.5LP-10X1 |
30 |
10 |
1420 |
55 |
2.2 |
Y100L1-4-B5 |
|
2.5LP-10X2 |
30 |
20 |
1420 |
55 |
4 |
Y112M-4-B5 |
|
3LP-10X1 |
50 |
10 |
1420 |
60 |
4 |
Y112M-4-B5 |
|
3LP-10X2 |
50 |
20 |
1420 |
60 |
7.5 |
Y132M-4-B5 |
|
4LP-20 |
80 |
20 |
1450 |
65 |
11 |
Y160M-4-B5 |
|
4LP-20X2 |
40 |
65 |
18.5 |
Y180M-4-V1 |
||
|
4LP-20AX2 |
35 |
63 |
15 |
Y160L-4-B5 |
||
|
4LP-30 |
30 |
62 |
15 |
Y160L-4-B5 |
||
|
4LP-30A |
27 |
60 |
15 |
Y160L-4-B5 |
||
|
4LP-30X2 |
60 |
62 |
30 |
Y200L-4-V1 |
||
|
4LP-30AX2 |
54 |
60 |
30 |
Y200L-4-V1 |
||
|
4LP-7 |
80 |
25 |
1450 |
54 |
15 |
Y160L-4-V1 |
|
4LP-7B |
80 |
15 |
1450 |
50 |
11 |
Y160M-4-V1 |
|
4LP-7a |
50 |
25 |
1450 |
45 |
11 |
Y160M-4-V1 |
|
4LP-80/50 |
80 |
50.5 |
2940 |
56.5 |
22 |
Y180M-2-V1 |
|
4LP-80/50J |
40 |
11 |
1450 |
56.5 |
4 |
Y112M-4-V1 |
|
6LP-10 |
147.6 |
25 |
1450 |
61 |
22 |
Y180L-4-V1 |
|
6LP-20 |
150 |
20 |
1450 |
73 |
15 |
Y160L-4-B1 |
|
6LP-20X2 |
40 |
73 |
30 |
Y200L-4-V1 |
||
|
6LP-20AX2 |
35 |
71 |
30 |
Y200L-4-V1 |
||
|
6LP-30 |
30 |
72 |
22 |
Y180M-4-V1 |
||
|
6LP-30A |
27 |
70 |
18.5 |
Y180M-4-V1 |
||
|
6LP-30X2 |
60 |
72 |
45 |
Y225M-4-V1 |
||
|
6LP-30AX2 |
54 |
70 |
37 |
Y225S-4-V1 |
||
|
8LP-20 |
280 |
20 |
1480 |
77 |
22 |
Y180L-4-V1 |
|
8LP-20X2 |
40 |
77 |
45 |
Y225M-4-V1 |
||
|
8LP-20AX2 |
35 |
75 |
45 |
Y225M-4-V1 |
||
|
8LP-30 |
30 |
75 |
37 |
Y225S-4-V1 |
||
|
8LP-30A |
27 |
73 |
37 |
Y225S-4-V1 |
||
|
8LP-30X2 |
60 |
75 |
75 |
Y225S-4-V1 |
||
|
8LP-30AX2 |
54 |
73 |
75 |
Y225S-4-V1 |
||
|
10LP-420/22 |
420 |
22 |
1480 |
73 |
45 |
Y225M-4-V1 |
|
10LP-420/22A |
400 |
20 |
1480 |
72 |
37 |
Y225S-4-V1 |
|
10LP-35 |
450 |
35 |
1480 |
75 |
75 |
Y280S-4-V1 |
|
10LP-35A |
31 |
73 |
75 |
Y280S-4-V1 |
||
|
10LP-35X2 |
70 |
75 |
132 |
Y315M1-4-V1 |
||
|
10LP-35AX2 |
62 |
73 |
110 |
Y315S-4-V1 |
||
|
10LP-45 |
45 |
75 |
90 |
Y280M-4-V1 |
||
|
10LP-45A |
40 |
73 |
75 |
Y280S-4-V1 |
||
|
12LP-20 |
750 |
20 |
1480 |
78 |
75 |
Y250S-4-V1 |
|
12LP-20A |
17.5 |
76 |
55 |
Y250M-4-V1 |
||
|
12LP-35 |
35 |
78 |
110 |
Y315S-4-V1 |
||
|
12LP-35A |
31 |
76 |
110 |
Y315S-4-V1 |
||
|
12LP-35X2 |
70 |
78 |
220 |
Y355M1-4-V1 |
||
|
12LP-35AX2 |
62 |
76 |
220 |
Y355M1-4-V1 |
||
|
12LP-45 |
45 |
78 |
132 |
Y315M1-4-V1 |
||
|
12LP-45A |
40 |
76 |
132 |
Y315M1-4-V1 |
||
|
14LP-20 |
1000 |
20 |
1480 |
79 |
90 |
Y280M-4-V1 |
|
14LP-20A |
17.5 |
77 |
75 |
Y280S-4-V1 |
||
|
14LP-35 |
35 |
79 |
132 |
Y315M1-4-V1 |
||
|
14LP-35A |
31 |
77 |
132 |
Y315M1-4-V1 |
||
|
14LP-35X2 |
70 |
79 |
280 |
Y355L1-4-V1 |
||
|
14LP-35AX2 |
62 |
77 |
250 |
Y355M2-4-V1 |
||
|
14LP-50 |
50 |
79 |
200 |
Y315L2-4-V1 |
||
|
14LP-50A |
45 |
77 |
185 |
Y315L-4-V1 |
||
|
16LP-20 |
1250 |
20 |
1480 |
75 |
110 |
Y315S-4-V1 |
|
16LP-20A |
17.5 |
73 |
90 |
Y280M-4-V1 |
||
|
16LP-35 |
35 |
80 |
160 |
Y315M2-4-V1 |
||
|
16LP-35A |
31 |
78 |
160 |
Y315M2-4-V1 |
||
|
16LP-35X2 |
70 |
80 |
315 |
Y355L2-4-V1 |
||
|
16LP-35AX2 |
62 |
78 |
315 |
Y355L2-4-V1 |
||
|
16LP-50 |
50 |
80 |
250 |
Y355M2-4-V1 |
||
|
16LP-50A |
45 |
78 |
220 |
Y355M1-4-V1 |
傳動(dòng)裝置部分包括：電機(jī)支架、聯(lián)軸器部件、傳動(dòng)軸、中間軸、 泵軸、聯(lián)軸節(jié)、聯(lián)軸節(jié)螺母甲、聯(lián)軸節(jié)螺母乙、半圓卡環(huán)以及軸承部件 等組成。
軸承部件由傳動(dòng)套、軸承箱、圓錐滾子軸承和單列向心球軸承等組成。
能量轉(zhuǎn)換部分包括：泵蓋、葉輪、壓水室(蝸殼式泵體或?qū)~)和葉輪。
輸水部分包括：揚(yáng)水管、軸承支架等
泵的軸封：泵的軸封采用填料密封或骨架式橡膠油封，以密封液體不向外匯漏。
2.5LP-10X1排水泵 2.5LP-10X1排水泵 2.5LP-10X1排水泵
★泵的使用： 1. 使用前，應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 2. 寧開(kāi)泵體上方的加液螺塞。以后開(kāi)機(jī)不需再加儲(chǔ)液。不應(yīng)在泵儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。 3. 開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟出口流量控制閥，以便于自吸過(guò)程中的氣體排出。啟動(dòng)后，再調(diào)節(jié)好出口流量控制閥的開(kāi)度，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域（各種泵型壓力控制范圍表），避免泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作，以防因軸功率過(guò)大而引起電動(dòng)機(jī)過(guò)載燒壞或因流量過(guò)大而使泵產(chǎn)生汽蝕，影響泵的正常運(yùn)行，使泵強(qiáng)烈振動(dòng)和發(fā)出噪聲。 4. 運(yùn)裝過(guò)程中，經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，如發(fā)現(xiàn)噪聲和其他不正常聲音時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，排出故障后方可運(yùn)行。 5. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先要關(guān)閉出口流量控制閥，然后再停機(jī)，以免因虹吸作用導(dǎo)致泵體內(nèi)儲(chǔ)液量的不足。 定期進(jìn)行加油、維護(hù)、如長(zhǎng)期停止使用應(yīng)將泵拆卸清洗上油，妥善保存。
★泵的安裝： 1. 泵吸入口的安裝高度盡量不要超過(guò)5米，應(yīng)特別注意吸入管路的密封性，以免漏氣而影響泵的自吸能力和正常運(yùn)行。 2. 泵的出口處應(yīng)先裝垂管（一般為0.4～1米）和壓力表，然后再安裝出口流量控制閥門(mén)和其他管路。 3. 要合理配置泵進(jìn)、出口管路的長(zhǎng)度和管徑，減少不必要的沿程水頭損失。（可參考直管摩擦損失簡(jiǎn)表進(jìn)行估算） 4. 長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)選用較大管徑。泵的管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。 5. 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在出口流量控制閥門(mén)外面。
★泵的維護(hù)保養(yǎng)： 泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好，顧客在進(jìn)貨后6個(gè)月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可。 1 保持設(shè)備清潔、干燥、無(wú)油污、不泄漏。 2 每日檢點(diǎn)軸承體內(nèi)油位是否合適，正確的油位在油位線位置附近，不得超過(guò)±2mm。 3 經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 4 泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過(guò)泵允許通過(guò)的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類(lèi)柔性物質(zhì)，以免破壞過(guò)流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。 5 嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)影響泵的壽命，損壞機(jī)械密封，一定要特別注意。 6 為保證泵的高效運(yùn)行（泵在使用一個(gè)時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，電流有較大變化時(shí)），必須定期調(diào)整前間隙，該間隙一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整（詳見(jiàn)六 泵的調(diào)整中1 泵的前間隙調(diào)整）；運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題也應(yīng)停機(jī)調(diào)整。 7 經(jīng)常檢測(cè)軸承溫度最高不得超過(guò)75℃，對(duì)于SKF軸承最高溫度不得超過(guò)120℃。 8 泵開(kāi)始連續(xù)運(yùn)行800小時(shí)后應(yīng)徹底更換潤(rùn)滑油一次，以后每半年換一次潤(rùn)滑油。 9 潤(rùn)滑油：脫硫循環(huán)泵的軸承體內(nèi)在開(kāi)泵前按油標(biāo)線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機(jī)械油（切忌無(wú)油開(kāi)車(chē)?。」軤钣臀挥?jì)在泵安裝調(diào)試前由用戶自行安裝。） 10 備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動(dòng)。 11 若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動(dòng)。 12 經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動(dòng)情況，確保支撐牢靠，泵體不應(yīng)承受管道及附件壓力。 13 經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，連接應(yīng)牢固可靠。 14 裝有沖洗水的機(jī)械密封的泵，在開(kāi)泵之前應(yīng)先開(kāi)沖洗水，然后再開(kāi)泵；停泵3～5分鐘后方可關(guān)閉沖洗水。
2017.8.16
