提升絞車索道鋼絲繩保養(yǎng)機(jī)本產(chǎn)品是一種改進(jìn)型的鋼絲繩脂，主要用于多繩摩擦式提升機(jī)上對提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表面脂，在保證鋼絲繩摩擦系數(shù)的前提下， 保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況。定期使用能延長鋼絲繩的壽命， 降低運(yùn)行成本。由于采用了新的結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更簡單、同時(shí)具備鋼絲繩脂的自動加熱功能，可以使壓注不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響，保證壓注效果 。
本產(chǎn)品也可以使用到冶金、礦山、碼頭、橋梁、礦山采礦提升機(jī)、鑿井絞車、卷揚(yáng)機(jī)、鑿井溫差、建筑電梯、無極繩連續(xù)牽引機(jī)、猴車（架空乘人裝置保養(yǎng)機(jī)）、碼頭港機(jī)、景區(qū)索道等提升起重設(shè)備等類似地方的鋼絲繩的潤滑。
二 、油品型號：增摩型鋼絲繩脂
密 度： 0.9g/cm3 (20°C) 摩擦系數(shù) 0.33 與K-25/200°C時(shí).
0.27 與K-25/300°C時(shí).
粘 度： 140～200mm2/s（100°C ） 壓注壓力： 1.0～2.0MPa
壓注時(shí)鋼絲繩的速度： 0.2～0.4m/s 凝 點(diǎn)： -20°C
閃 點(diǎn)： ≥85℃ 適用鋼絲繩的直徑： φ22～φ43
產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)
序號 項(xiàng)目 單位 參數(shù)
1 壓注壓力 MPa 1.0～2.0
2 壓注時(shí)鋼絲繩的速度 m/s 0.2～0.4
3 適用鋼絲繩的直徑 mm φ22～φ43
4 涂裝溫度 °C 常溫
5 注油泵電擊功率 kW 1.1
6 加熱筒體有效容積 L 65
7 電源電壓 V 380
4 、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理
提升絞車索道鋼絲繩保養(yǎng)機(jī)結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)：本機(jī)主要由油筒體、移動小車、電動油泵、密封組件、開關(guān)等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體，鋼絲繩油脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi)。
1）用圓形筒體的做油桶，布置在可移動的小車上，方便現(xiàn)場移動。
2） 密封組件采用合金精密鑄造而成。采用剖分式結(jié)構(gòu)，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu)，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個減摩導(dǎo)套，該導(dǎo)套主要是對鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向，延長密封圈的壽命。
3）在密封本體的外側(cè)的2 個鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置，用于在井口（車房）等位置用鋼絲繩固定密封頭。
4）開關(guān)主要用于油泵電機(jī)的啟停控制， 電源采用交流三相制380V 電壓供電，總?cè)萘繛?/span>1.1KVA。
工作原理：鋼絲繩油脂通過開關(guān)啟動電動注油泵，將鋼絲繩油脂金屬軟管把油脂分別壓注到密封頭油腔內(nèi)，油脂在壓力的作用下充滿密封本體內(nèi)，當(dāng)鋼絲繩相對密封本土運(yùn)動時(shí)，鋼絲繩脂就涂裝到鋼絲繩的表面，完成對鋼絲繩注油。
5 、提升絞車索道鋼絲繩保養(yǎng)機(jī)使用與操作 ：
1．先將鋼絲繩注射機(jī)移動到適合于壓注的地點(diǎn)，要求周圍要有380v 電源和相對牢固的建筑物或構(gòu)筑物，并按說明書的要求接上380 v 電源。對于井塔式，建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方；對于落地式提升機(jī)，建議在絞車房或者井口，并在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)的操作平臺；
2．將鋼絲油脂加入到加到筒體內(nèi)，油脂的占筒體2/3 高度為準(zhǔn)， 根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；
3．合上開關(guān)， 檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識的方向一致。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時(shí)針方向；
4．將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi)，相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ；
5． 將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè)，注意是兩半結(jié)構(gòu)， 只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊；
6．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調(diào)整密封圈的位置，使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個腔體內(nèi)；
7．當(dāng)所有的密封圈完全進(jìn)入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，最后用兩端的鉸鏈螺栓完全將密封頭的剖分面完全把和嚴(yán)密；
8．將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上，并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（構(gòu)）筑物上， 注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30° 并且要注意保持兩側(cè)的長度基本一致；
9．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連；
10．開啟油泵， 打開管路上的球閥，當(dāng)壓力表上有壓力指示， 并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí)，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面；（注意： 如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí)，表明連接面的螺栓沒有完全擰緊，需要繼續(xù)擰緊，直至沒有油脂溢出為止）；
11．人員撤離平臺，使提升機(jī)按要求方向啟動， 操作方式為低頻運(yùn)行或者通過速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過0.3m/s ，禁止長時(shí)間帶閘運(yùn)行，同時(shí)密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時(shí)停車；
12．當(dāng)注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開度，如果壓力表的指示降低，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開度。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂， 如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車；
13當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時(shí)，提升機(jī)停止運(yùn)行；
14．拆除固定鋼絲繩， 松開密封頭的鉸鏈螺栓， 拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進(jìn)行清理
15．提升機(jī)反向運(yùn)行，回到初始的位置，重復(fù)上述6～ 15 步驟和操作規(guī)程，進(jìn)行第二根繩的壓注
16．當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后， 拆下密封圈，徹底清理，妥善保管
17．加入芳香族清洗劑（ 如香蕉水等）， 啟動油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃，防止結(jié)塊，影響下次使用。如果有必要， 反復(fù)清洗多次；
18．拆除臨時(shí)平臺，斷開電源，將注油機(jī)移動到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。
提升絞車索道鋼絲繩保養(yǎng)機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)：
使用時(shí)操作者遵守必要的安全規(guī)程，并注意安全；電氣接地線一定要可靠，防止觸電事故發(fā)生；在清洗期間要加強(qiáng)環(huán)境通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火。
1）注油機(jī)使用完后，及時(shí)拆除連接金屬軟管、密封組件等設(shè)備，用香蕉水等稀料或其他稀釋液體將連接金屬軟管、密封組件、電動注油泵內(nèi)殘余的油脂清洗干凈，并妥善保管。
2）油脂加好時(shí)要蓋好上蓋，以免被飛濺 ；
3）鋼絲繩裝入密封件后，用螺栓銷固定緊上下密封頭，沿鋼絲繩運(yùn)動方向?qū)⒚芊饨M件用鋼絲繩固定在其他物體上；
4）開關(guān)不能進(jìn)水。
5）對于摩擦式提升機(jī)，在注完一根鋼絲繩后，應(yīng)間隔一定的時(shí)間(約6h)， 再注第二根鋼絲繩，防止鋼絲繩出現(xiàn)打滑而影響提升機(jī)安全運(yùn)行；
6）當(dāng)在井口操作時(shí)，操作人員在拆裝密封圈時(shí)應(yīng)抓牢，防止密封圈掉井筒內(nèi)。
1）注油機(jī)使用完后，及時(shí)拆除連接金屬軟管、密封組件等設(shè)備，用香蕉水等稀料或其他稀釋液體將連接金屬軟管、密封組件、電動注油泵內(nèi)殘余的油脂清洗干凈，并妥善保管。
2）油脂加熱時(shí)要蓋好上蓋，以免被飛濺的高溫油液燙傷；
3）溫控儀顯示的溫度，加熱到一定溫度時(shí)停止加熱，以免因溫度過高燒毀元件；
4）鋼絲繩裝入密封件后，用螺栓銷固定緊上下密封頭，沿鋼絲繩運(yùn)動方向?qū)⒚芊饨M件用鋼絲繩固定在其他物體上；
5）操作臺與密封組件保持一定的距離，觸摸面板工作時(shí)不得隨意按動，不能讓水、 油液等液體灑進(jìn)電源控制箱內(nèi)。
6對于摩擦式提升機(jī)，在注完一根鋼絲繩后，應(yīng)間隔一定的時(shí)間(約6h)，再注第二根鋼絲繩，防止鋼絲繩出現(xiàn)打滑而影響提升機(jī)安全運(yùn)行；
7）當(dāng)在井口操作時(shí)， 操作人員在拆裝密封圈時(shí)應(yīng)抓牢，防止密封圈掉井筒內(nèi)；
