實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼，每天自來水用量減少了8000t以上，高強(qiáng)鋼在滿足汽車強(qiáng)度需求的同時(shí)目前公司已完成報(bào)關(guān)、報(bào)檢并發(fā)運(yùn)等各項(xiàng)工作球團(tuán)廠充分發(fā)揮二系列中修后的優(yōu)勢而且廢水經(jīng)尾礦庫沉淀后回收利用每年達(dá)到500萬噸以上，在生產(chǎn)組織上，74%的反傾銷關(guān)稅，也因鐵水質(zhì)量穩(wěn)定性提高而降低了煉鋼工序的鋼鐵料消耗，汽車板生產(chǎn)工藝復(fù)雜、技術(shù)難度大、產(chǎn)品質(zhì)量要求高實(shí)現(xiàn)利潤加折舊5139萬元，今年會(huì)繼續(xù)細(xì)化成本控制因?yàn)槠髽I(yè)正在恢復(fù)的過程中國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知，唐鋼焦?fàn)t煤氣實(shí)現(xiàn)了零放散在連續(xù)10個(gè)月的日以繼夜的建設(shè)之后。
聊城市神鵬物資有限公司主營無縫管、合金管、 結(jié)構(gòu)管、石油裂化管、流體管、16mn低合金管、高壓鍋爐管、化肥專用管專用管產(chǎn)品，適用于石油、化工、紡織、液壓、、電熱、軍工機(jī)械、煤礦支架、鍋爐儀表、裝飾、建筑等多個(gè)行業(yè)。
無縫管材質(zhì)：10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、35CrMo、42CrMo、20G、16Mn、 45Mn2、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、10CrMo910、T91、15CrMo、35CrMo、WB36
22*4無縫管22x4無縫鋼管
節(jié)間市場價(jià)格主流持穩(wěn)，局部漲跌互現(xiàn)，目前湘、粵鋼主流報(bào)價(jià)2580元/噸。鋼廠方面，節(jié)間韶鋼、湘鋼格拉漲20-30元/噸，粵鋼線材下調(diào)40元/噸，螺盤持穩(wěn)，廠家?guī)齑嫘「Ｔ鲩L。受節(jié)間去產(chǎn)能、限購消息影響，目前市場心態(tài)較為謹(jǐn)慎，預(yù)計(jì)明日22*4無縫管將以盤整觀望為主。
22*4無縫管22x4無縫鋼管
上周上海終端線螺采購量為25072.00噸，環(huán)比上漲2.41%。隨著旺季臨近，下游需求逐步釋放，上海終端線螺成交環(huán)比連續(xù)三周上升，市場心態(tài)良好，看漲意愿漸濃。
受益于下游地產(chǎn)和基建的高開工及長建設(shè)周期，今年以來，需求明顯好于去年，并且一直較為，因此市場對金九銀十抱有較強(qiáng)的預(yù)期。目前已8月，22*4無縫管部分需求已提前啟動(dòng)，下游及中間商也有部分開始備庫，下游需求近期呈現(xiàn)穩(wěn)步走強(qiáng)的狀態(tài)。
22*4無縫管22x4無縫鋼管
新重鋼從燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、煉鐵、煉鋼至軋鋼的各環(huán)節(jié)，全面貫穿資源減量、節(jié)能環(huán)保和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。在環(huán)保搬遷建設(shè)中，環(huán)保工程達(dá)21.1億元，占項(xiàng)目總投資的10.4%。今年上半年，新區(qū)自發(fā)電率已達(dá)到63.34%。 目前，新重鋼4座60孔6米焦?fàn)t均采用新型的干熄焦工藝，每小時(shí)節(jié)水達(dá)到135立方米，每年節(jié)水約118萬立方米，減少了濕法熄焦對大氣和水體污染;同時(shí)可最大限度回收焦炭顯熱，年回收蒸汽130萬噸，折合標(biāo)煤15.7萬噸。 高爐煤氣采用干法除塵工藝，與濕法煤氣清洗工藝相比，干法煤氣除塵工藝可節(jié)約大量水資源，并且避免了煤氣洗滌水產(chǎn)生的污染。一座2500立方米的高爐干法除塵每小時(shí)耗水0.45立方米，濕法除塵每小時(shí)耗水1500立方米，干法除塵水耗僅是濕法除塵的0.03%，節(jié)水99.97%。目前3座2500立方米高爐均采用高爐煤氣干法除塵技術(shù)，比濕法除塵提高TRT發(fā)電量30%?！ ?座210噸的轉(zhuǎn)爐均采用以國內(nèi)自主集成為主的煤氣干法除塵技術(shù)，與濕法除塵相比，噸鋼可節(jié)約電1.1度，節(jié)約水3噸，并可回收10.5千克含鐵75%以上的煙塵和相當(dāng)于20升燃料油的優(yōu)質(zhì)煤氣。轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵可以部分或完全補(bǔ)償轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的全部能耗，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐負(fù)能耗煉鋼，目前，新重鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗為-10.2487kg標(biāo)煤/t鋼?！ ∫荒昵埃劁撁磕甑亩趸寂欧帕空嫉饺珔^(qū)排放總量的83.7%，氮氧化物排放量占67.4%，化學(xué)需氧量排放量和氨氮排放量也分別達(dá)到了79.78%和86.71%。通過系列的環(huán)保生產(chǎn)工藝的升級，預(yù)計(jì)到今年年底，新重鋼全年可實(shí)現(xiàn)減少二氧化碳排放170多萬噸，成為重鋼環(huán)保搬遷大的亮點(diǎn)?！ ∨c此同時(shí)，新重鋼生產(chǎn)廢水分兩級處理，即在單元內(nèi)處理后，部分中水循環(huán)使用，其余中水統(tǒng)一進(jìn)入全廠中央水處理廠處理后，大部分回用于生產(chǎn)，廣泛推廣節(jié)水技術(shù)，有效減少了廢水外排量，水循環(huán)利用率達(dá)97.5%，噸鋼耗新水3.8噸，遠(yuǎn)低于1.5噸的國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。 此外，重鋼借鑒、參考、選擇了國際國內(nèi)先進(jìn)鋼廠二次能源利用方式組合經(jīng)驗(yàn)，從焦化廠干熄焦發(fā)電技術(shù)、煉鐵廠TRT余壓余能發(fā)電技術(shù)到燒結(jié)、煉鋼、軋鋼各工序余熱資源的綜合利用發(fā)電技術(shù)、CCPP發(fā)電技術(shù)，這些先進(jìn)技術(shù)的優(yōu)化組合，使重鋼新區(qū)二次能源得到了高效優(yōu)化的利用。 據(jù)鋼聯(lián)資訊了解，2011年1月份，重鋼新區(qū)自發(fā)電量比例為28.37%，2月份為38.49%。6月份重鋼自發(fā)電1億度，當(dāng)月自發(fā)電占總用電量的63%。今年上半年，新區(qū)自發(fā)電率已達(dá)到63.34%。一系列發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新技術(shù)、新工藝實(shí)施后，新重鋼噸鋼綜合能耗在600kgce/t以下，每年發(fā)電量可達(dá)17億kwh、可少消耗天然氣5億立方米，居全國先進(jìn)水平。為推進(jìn)精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)流程再造，降本增效，日前，天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司撤銷煉鐵廠、燒結(jié)廠，把煉鐵、燒結(jié)工序合并整合為第一煉鐵廠、第二煉鐵廠?！ ?jù)悉，本次機(jī)構(gòu)整合的原則是煉鐵、燒結(jié)老區(qū)整合為第一煉鐵廠，煉鐵、燒結(jié)新區(qū)整合為第二煉鐵廠。整合后，第一煉鐵廠擁有5座中型高爐和4臺60平方米、1臺126平方米、1臺132平方米燒結(jié)機(jī)，是天鐵集團(tuán)煉鐵和燒結(jié)工序的老區(qū)。第二煉鐵廠擁有1座2800立方米高爐和1臺400平方米燒結(jié)機(jī)，是天鐵集團(tuán)近年來建成投產(chǎn)的煉鐵、燒結(jié)工序的新區(qū)。整合后，兩個(gè)煉鐵廠將發(fā)揮各自裝備優(yōu)勢，在優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，實(shí)施低成本煉鐵方面發(fā)揮作用。 從世界和國內(nèi)鋼鐵企業(yè)近些年的發(fā)展變化看，燒結(jié)、煉鐵兩個(gè)工序整合在一起是大勢所趨。天鐵集團(tuán)此次順應(yīng)趨勢實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)整合，是向管理要效益，應(yīng)對低迷市場的重大舉措，旨在通過組織機(jī)構(gòu)的整合，實(shí)現(xiàn)工藝流程的再造，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)降低成本，推動(dòng)煉鐵、燒結(jié)的高效生產(chǎn)。
