工程機(jī)械設(shè)備油液精濾膜過濾機(jī)用途：
專為過濾工業(yè)油品而設(shè)計(jì)，根據(jù)工業(yè)用油品的特性，采用高性能高分子膜過濾技術(shù)對油品進(jìn)行過濾，濾除油品中的雜質(zhì)及水分，提升油品潔凈度。
適用油品；液壓油、潤滑油、機(jī)油、汽輪機(jī)油、變壓器油以及其他類型的工業(yè)用油品。
水分離；適用分離游離水及乳化水。
工程機(jī)械設(shè)備油液精濾膜過濾機(jī)原理：G130工程機(jī)械設(shè)備油液精濾膜過濾機(jī)針對工業(yè)油品的特點(diǎn)，利用膜技術(shù)的選擇性通過特性，過濾油品中的雜質(zhì)和水分，特殊制造的膜濾芯是讓油分子順利通過而截留水分子及雜質(zhì)，從而使油水分離，膜濾芯具有剛性結(jié)構(gòu)，耐高壓，濾膜壁厚3-16mm屬深層次過濾，其濾膜里的孔隙呈三維結(jié)構(gòu)，孔隙精度可以控制在（30μm～0.2μm），可進(jìn)行有效反沖洗恢復(fù)被堵的孔隙，濾芯可以有限次數(shù)反復(fù)使用，由于濾膜的特性設(shè)備的正常工作壓力僅為0.2-0.3Map， 低壓差、大流量。
工程機(jī)械設(shè)備油液精濾膜過濾機(jī)功能特點(diǎn)：
G200工程機(jī)械設(shè)備油液精濾膜過濾機(jī)在處理油品乳化水方面效果極好，對于含大量水分的油液，其分離效果尤為顯著，分離速度是傳統(tǒng)過濾速度的幾倍到幾十倍。
規(guī)格：工作壓力： 0.2～0.35Mpa；溫度范圍：-10℃～70℃；濾膜面積：根據(jù)型號；流量：32、40、63L/min；濾芯精度：2、5、10、25μm；端口：DN20-40
濾膜技術(shù)脫硫、濾膜技術(shù)脫氯、濾膜技術(shù)脫氮，扒渣機(jī)液壓油脫水分離機(jī)，大中型高性能大流量柴油凈化過濾及工業(yè)化過濾裝置，鑿巖鉆車液壓油分離過濾機(jī)，柴油脫硫及脫色系統(tǒng)，盾構(gòu)機(jī)液壓油精濾過濾機(jī)，高性能大流量柴油凈化精慮機(jī)，掘進(jìn)機(jī)液壓油凈化機(jī)，柴油水分分離機(jī)，礦用大型自卸卡車柴油凈化脫水機(jī)，柴油精制過濾機(jī)，液壓支架乳化油站過濾機(jī)，高精度柴油凈化過濾機(jī)，工業(yè)油品破乳除水過濾機(jī)，風(fēng)力發(fā)電機(jī)齒輪油換油系統(tǒng)及配套高粘度齒輪油過濾機(jī)，膜技術(shù)脫硫過濾系統(tǒng)，鏟運(yùn)機(jī)液壓油破乳凈化機(jī)，膜技術(shù)脫氯過濾系統(tǒng)，礦井運(yùn)碴車破乳凈化機(jī)，膜技術(shù)脫氮過濾系統(tǒng)，特種高分子過濾膜材料，液壓油過濾脫水機(jī)，潤滑油分離脫水機(jī)，發(fā)電機(jī)組柴油油水分離機(jī)，油液高效油水分離機(jī)，高效油水過濾分離機(jī)，國四國五柴油脫水脫硫機(jī)，國四國五脫氯過濾機(jī)，國四國五脫氮濾油機(jī)，純物理膜精濾過濾機(jī)，柴油脫水過濾機(jī)，柴油脫水凈化機(jī)，
膜濾芯專為柴油過濾設(shè)計(jì)，專為潤滑油過濾設(shè)計(jì)，并且有很強(qiáng)的行業(yè)針對性，專用膜濾芯流量大，精度高，實(shí)際使用壽命長，可以反復(fù)清洗使用，性價比高，非常適合鐵路公路、采礦業(yè)工程油庫、港口、工程機(jī)械設(shè)備高性能柴油、潤滑油凈化過濾的需求，特別是國4、國5標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，使用高標(biāo)準(zhǔn)的柴油、潤滑油勢在必行。
增加特殊技術(shù)制造的前級免維護(hù)自清洗重復(fù)使用膜濾芯對油品的凈化、過濾與分離、破乳脫水更加有效，而且對組合濾芯起絕對保護(hù)作用；
最小的機(jī)械流動阻力；
長效剛性膜濾芯；
深層過濾，高截留率；
液壓快開頂蓋，開蓋迅速安全便于維護(hù)；
防爆電機(jī)及油泵；
采用高質(zhì)量厚鋼板制造，也可定制不銹鋼罐體；
罐體經(jīng)過壓力測試；
帶自動反清洗系統(tǒng)，快速清理截留污染物；
操作方便的排污閥；
過濾機(jī)整體易于安裝、移動和操作；
壓力傳感器保證過濾機(jī)不超壓，超壓自停機(jī)；
膜濾芯使用壽命達(dá)2-3年，質(zhì)保18個月；
配備自封加油油槍，配備6米加油管線；
潤滑油的過濾精度從40提高到30，機(jī)械及液壓系統(tǒng)磨損能減少50%，若過濾精度采用其它型號再提高15，磨損能減少75%。
過濾凈化分離脫水破乳的柴油精度5、10、25國4、國5標(biāo)準(zhǔn)，對發(fā)動機(jī)提高功率和動力性能；降低柴油耗尾氣排放；延長發(fā)動機(jī)維護(hù)時間；減少噴油泵、出油閥、噴油嘴、活塞、缸套的腐蝕、水溶性結(jié)焦、磨損和堵塞；減少二氧化碳排放降低環(huán)境污染；提高柴油發(fā)火性的燃燒性能；保障柴油的合適粘度；保持柴油的安定性；降低灰分對氣缸、活塞的腐蝕和磨損；精密脫水壓降低灰分提高發(fā)熱量；降低了硫含量、氯含量、氮含量減少了PM排放和對環(huán)境的污染；
