G/GH型砂礫泵是引進技術(shù)產(chǎn)品,該泵采用了以卡帶連接的單泵殼結(jié)構(gòu),為單級單吸懸臂式離心泵,具有重量輕,汽蝕性能好,抗磨蝕性強,過流通道寬,安裝使用方便等優(yōu)點,韓輝水泵可對大顆粒強磨蝕泥砂連續(xù)輸送,適用于挖泥船挖泥,采砂船抽沙,疏浚河道。
砂……礫……泵……結(jié)……構(gòu)
由泵頭,密封組件,軸承組件,托架等組成,軸承潤滑方式為油脂潤滑。過流部件葉輪,泵體,前護板,后護板均采用強抗磨高鉻合金或耐磨合金鋼,硬度不低于58HRC.砂礫泵密封結(jié)構(gòu);填料密封、副葉輪密封、填料加副葉輪密封、機械密封等型式。
砂~礫~泵~傳~動~方~式
V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸器傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅(qū)動裝置,可控硅調(diào)速等。采用多種速度和多種變型方式,使得泵在工況下運行。使用壽命長,運行效益高,能滿足多類惡劣的輸送條件。
砂_礫_泵_工_作_原_理
工作時泵需要放在陸地上,砂礫泵原理,吸水管放在水中,還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制,工作時電機需要放在水面之上,泵放入水中,因此必須固定,否則,電機掉到水中會導(dǎo)致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定,所以泵安裝使用較麻煩,應(yīng)用的場合受到很多的限制。 如果有備用泵,兩臺泵輪流使用。如果卡泵就只有修泵了 ,可以在進水口加一張網(wǎng),砂礫泵配件,不讓過多的雜質(zhì)進到泵里,這樣卡泵的機率就會小很多!泵要分為電與機兩個方面,對于機的方面,主要把以前的維護記錄調(diào)出來比對一下就知道了。 其次就是電的方面了 ,要了解每臺泵電機的功率,對他的控制系統(tǒng)有一定的了解。采用機械密封的渣漿泵,砂礫泵參數(shù),必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴禁無水運行,否則機械密封將燒毀。
采用現(xiàn)代CAD設(shè)計方法,水力性能優(yōu)良,效率高和磨損率低;流道寬暢,抗堵塞性能好,汽蝕性能優(yōu)越;采用付葉輪加填料組合式密封和機械密封,確保渣漿無泄露;可靠性設(shè)計,保證了整機平均無故障工作時間(MTBF)大幅度提高;采用稀油潤滑公制軸承,合理設(shè)置潤滑與冷卻系統(tǒng),保證軸承在低溫下運行;過流部件采用特殊材質(zhì),耐磨耐腐蝕性能好;經(jīng)特殊處理,用于海水除灰及海水和鹽霧電化學(xué)腐蝕工況;在允許的壓力范圍內(nèi),可以多級串聯(lián)使用,其允許大工作壓力為3.6Mpa。該系列渣漿泵產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、效率高、運行可靠和維修方便等優(yōu)點,廣泛適用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿,特別是電廠灰渣輸送。
砂礫泵技術(shù)特點如下:
采用現(xiàn)代CAD設(shè)計方法,水力性能優(yōu)良,效率高和磨損率低;
流道寬暢,抗堵塞性能好,汽蝕性能優(yōu)越;
采用付葉輪加填料組合式密封和機械密封,確保渣漿無泄露;
可靠性設(shè)計,保證了整機平均無故障工作時間(MTBF)大幅度提高;
采用稀油潤滑公制軸承,合理設(shè)置潤滑與冷卻系統(tǒng),保證軸承在低溫下運行;
過流部件采用特殊材質(zhì),耐磨耐腐蝕性能好;
經(jīng)特殊處理,用于海水除灰及海水和鹽霧電化學(xué)腐蝕工況;
在允許的壓力范圍內(nèi),可以多級串聯(lián)使用,其允許工作壓力為3.6Mpa。
該系列渣漿泵產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、效率高、運行可靠和維修方便等優(yōu)點.
廣泛適用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿,特別是電廠。
砂礫泵性能參數(shù):
型號
允許配帶最大功率P(KW)
流量Q(m3/h)
揚程H(m)
轉(zhuǎn)速n(r/min)
最高效率η%
汽蝕余量NPSH(m)
葉輪直徑 D(mm)
6/4D-G
4-60
36-250
5-52
600-1400
58
2-5.5
378
8/6E-G
15-120
126-576
6-45
600-1400
60
3-4.5
391
10/8S-G
30-560
216-936
8-52
500-1000
65
3-7.5
533
10/8S-GH
45-560
180-1100
24-80
500-950
72
2.5-5
711
10/8F-G
15-560
216-936
8-52
400-800
65
3-7.5
533
12/10F-G
600
360-1440
10-60
350-700
65
1.5-4.5
667
12/10G-G
600
360-1440
8-60
400-800
65
1.5-4.5
667
12/10G-GH
600
360-1580
16-80
350-700
73
2-10
950
14/12G-G
600
576-2808
14-45
300-700
68
2-8
864
16/14G-G
1200
720-3600
18-45
300-500
70
3-9
1016
18/16G-G
1200
720-4320
12-48
250-500
72
3-6
1067