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無(wú)煙煤濾料的作用就是截留懸浮物質(zhì)，濾料發(fā)揮作用都要依靠過(guò)濾設(shè)備和過(guò)濾工藝，日復(fù)一日的載污會(huì)影響濾料的納污能力。無(wú)煙煤濾料組成的濾層超負(fù)荷的承載了污物后要怎么辦呢?這時(shí)就要對(duì)濾層進(jìn)行反沖洗，反沖洗的原理和作用如下： 精制無(wú)煙煤濾料在過(guò)濾裝置沖洗中的目的是除去濾層中所截留的污物，當(dāng)污水經(jīng)過(guò)濾層后出水不再理想時(shí)就說(shuō)明要進(jìn)行反沖洗。濾層進(jìn)行反沖洗的方法通常采用水流自下而上的反沖洗方法，簡(jiǎn)稱(chēng)反洗，目前常用的反沖洗方法有三種：一是高速水流反沖洗;二是先用空氣攪動(dòng)后再用高速水流反沖洗;三是表面水沖洗輔助的高速水流反沖洗。 反沖洗的原理：無(wú)論是水反沖洗或氣、水聯(lián)合的反沖洗，水處理無(wú)煙煤濾料截留在濾層中的污物，主要是在水流剪切力和濾料顆粒間碰撞摩擦雙重作用下，從濾料表面脫落下來(lái)，然后被沖洗帶出過(guò)濾裝置。剪切力與沖洗流速和濾層膨脹率有關(guān)，沖洗流速過(guò)小，濾層孔隙中水沖洗時(shí)濾料顆粒間相互碰撞摩擦幾率也與濾層膨脹率有關(guān)，膨脹率過(guò)大，由于濾料顆粒過(guò)于離散，碰撞摩擦機(jī)率會(huì)減少，膨脹率過(guò)小，水流紊動(dòng)強(qiáng)度過(guò)小，同樣也會(huì)導(dǎo)致碰撞摩擦機(jī)率的下降。因此，應(yīng)控制合適的濾層膨脹，保證有足夠大的水流剪切力和濾料顆粒間的碰撞摩擦幾率，從而獲得良好的反沖洗效果。
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