聚乙烯(PE)是五大合成樹脂之一,聚乙烯主要分為線型低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE )、高密度聚乙烯(HDPE )三大類。
線型低密度聚乙烯（ Linear Low-Density Polyethy -lene ），英文縮寫為LLDPE。線性低密度聚乙烯在結構上不同于一般的低密度聚乙烯,因為不存在長支鏈。LLDPE的線性度取決于LLDPE和LDPE的不同生產加工過程。LLDPE通常在更低溫度和壓力下，由乙烯和高級的a烯烴如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。共聚過程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同時具有線性結構使其有著不同的流變特性。LLDPE的熔融流動特性適l應新工藝的要求，特別是用薄膜擠出工藝，可產出高質的LLDPE產品。LLDPE應用于聚乙烯所有的傳統(tǒng)市常增強了抗伸、抗穿透、抗沖擊和抗撕裂的性能使LLDPE適于作薄膜。它的優(yōu)異的抗環(huán)境應力開裂性，抗低溫沖擊性和抗翹曲性使 LLDPE對管材、板材擠塑和所有模塑應用都有吸引力。 LLDPE最新的應用是作為地膜用于廢渣填埋和廢液池的襯層。
按共聚單體類型，LLDPE主要劃分為3種共聚物：C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。其中，丁烯共聚物是全球生產量最大的LLDPE樹脂，而己烯共聚物則是目前增長最快的LLDPE品種。在LLDPE樹脂中，共聚單體的典型用量為5%～10%重量分數，平均用量大約為7%。茂金屬基的LLDPE塑性體(mLLDPE)具有傳統(tǒng)LLDPE 3倍多的平均共聚單體含量,自外刊的10年間世界3種共聚單體LLDPE的產量,LLDPE的主要應用領域是農膜、包裝膜、電線電纜、管材、涂層制品等.
LLDPE的工藝種類
聚乙烯的生產方法主要有4種：高壓法、氣相法、溶液法和淤漿法。但目前，世界上生產LLDPE樹脂通常采用氣相法和溶液法工藝。
工藝流程
生產LLDPE的工藝流程有多種，現主要介紹氣相法和溶液法中兩種主要的工藝流程。
1.美國聯碳公司(UCC)的Unipol氣相法工藝。
該工藝與BP氣相法工藝大同小異，但UCC產品范圍較廣，品種較多，采用4種不同的催化劑生產全密度范圍分子量分布由窄到寬、熔體指數由0.91g/10min～125g/10min的各種樹脂。在各種工藝中，UCC氣相法產品范圍最廣。BP工藝采用一種催化劑生產全密度聚乙烯，熔體指數由0.35/10min～30g/10min，分子量分布窄，當生產寬分子量分布的牌號時，要在擠壓造粒時加助劑，但牌號較少。
2. 加拿大杜邦中壓溶液法(Sclairtech)工藝流程。
該工藝是溶液法中生產能力較大、發(fā)展最快的一種。1960年杜邦公司在加拿大沙尼亞建立*一套11kt/a的裝置，至1990年后，采用該工藝的生產能力已達到720kt/a～780kt/a，其中較大的反應器生產能力為300kt/a。
(1)聚合乙烯升壓后與凈化過的循環(huán)共聚單體及溶劑(環(huán)己烷)一起進入冷卻吸收器，在降溫的同時充分混合溶解，用進料泵加壓達到反應壓力10.79～16.67Mpa(110～170kgf/cm2)，經溫度控制系統(tǒng)達到反應溫度(100～300℃)，用加入的齊格勒型催化劑的量來控制乙烯轉化率達95%左右，用氫來調節(jié)熔體指數。用共聚單體量調節(jié)聚乙烯密度。采用2個(或更多)反應器，在不同溫度和不同氫加入點條件下操作調節(jié)產品分子量分布。在反應器出口加入脫活劑以終止反應，然后使反應物流升溫到300℃，通過Al2O3吸附劑吸附脫除催化劑殘渣；如采用改進后的新催化劑體系(ACS)則可免去脫催化劑的設施。然后，反應物料進入中壓閃蒸器脫除反應乙烯、共聚單體和大部分溶劑。
(2)后處理熔體脫除單體、溶劑等易揮發(fā)物后與固體添加劑混合，進入擠壓機和切料機，粒料被循環(huán)水帶出，脫水后再用熱水配成漿液，進一步洗出樹脂中的溶劑，然后樹脂進入汽提機，經蒸汽逆流汽提后，殘留溶劑量小于500mg/L，再進一步干燥，并用熱空氣送到摻混料倉和包裝工序。
(3)溶劑回收從中壓和低壓閃蒸器頂部脫出的乙烯、共聚單體和環(huán)己烷分別經一、二段冷凝器進入低沸塔，低沸塔頂物料再依次經過乙烯塔和共聚單體塔回收乙烯和共聚單體，低沸塔底物料送到高沸塔和樹脂汽提塔處理，從高沸塔頂回收環(huán)己烷，從樹脂汽提塔底排出油脂狀低聚合物。補充的共聚單體鍵入共聚單體塔，從該塔側線還排出異構物2-丁烯。
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