三、工業(yè)脫硫襯膠管道技術(shù)分析
（一）脫硫管道襯里橡膠的選擇
1、橡膠襯里層一般為1~2層。每層厚度為2~3mm，總厚度為2~6mm。特殊情況下可貼襯3層，但總厚度不宜超過(guò)8mm。
2、對(duì)于介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、溫度變化不大、無(wú)機(jī)械震動(dòng)的設(shè)備和管道，應(yīng)襯貼1~2層硬橡膠或半硬橡膠板。
3、介質(zhì)腐蝕性較弱、溫度有較低時(shí)，可以單獨(dú)襯貼軟橡膠板。
4、介質(zhì)為腐蝕嚴(yán)重的氣體時(shí)，為了避免氣體滲透作用，必須選用兩層硬膠板，總厚度為4~6mm。
5、介質(zhì)含有固體懸浮物，需考慮耐磨損時(shí)，需采用一層硬膠版作為底層，一層軟膠板作為面層。
6、安裝在室外的橡膠襯里管道，如硬橡膠板有凍裂的可能，一般采用硬橡膠板作為里層，軟橡膠板作為外層，或兩層半硬膠板作為襯里層。
7、真空設(shè)備不宜選擇軟橡膠板作橡膠襯里的底層。
8、大型儲(chǔ)罐宜選用軟橡膠板作為襯里層；或選用硬橡膠板作為底層，軟橡膠板作為面層。
9、需要進(jìn)行機(jī)械切削加工的橡膠襯里構(gòu)件，應(yīng)選用硬橡膠板作為襯里層。
10、轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，可采用1~2層半硬橡膠板作為襯里層。當(dāng)有磨損時(shí)，亦可采用硬、軟橡膠復(fù)合襯里。軟膠的厚度、層數(shù)視磨損情況而定。
11、在同一設(shè)備、管道及管件上，不允許同時(shí)用硫化不同的兩種膠板作為襯里層。
（二）硫化方法的選擇
1、橡膠襯里設(shè)備的硫化應(yīng)根據(jù)設(shè)備的形狀、大小、操作壓力以及不同品種橡膠的硫化條件來(lái)選擇硫化方法。
2、硫化方法選擇原則
3.、凡是能進(jìn)入硫化崟的橡膠襯里設(shè)備，首先考慮選用硫化崟的內(nèi)硫化方法，并宜采用恒壓法硫化，以保證橡膠襯里的質(zhì)量。
4、無(wú)法進(jìn)入硫化崟的容積較大的橡膠襯里設(shè)備，而且金屬殼體設(shè)計(jì)壓力大于或等于0.3MPa時(shí)，可選擇本體硫化方法。
5、利用上述兩種方法都無(wú)法進(jìn)行硫化的大型橡膠襯里設(shè)備，可采用自然硫化橡膠板、預(yù)硫化橡膠板、常壓熱水硫化橡膠板和常壓蒸汽硫化橡膠板。
