3PE防腐鋼管 防腐彎頭 螺旋鋼管 熱煨彎管
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3PE介紹
一 慨述
3PE是鋼管外防腐的一種形式,執(zhí)行德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN 30670-1991“鋼管和管件的聚乙烯覆塑層”和SY/T 0413“ 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”;按SY/T 0413“ 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定,外防腐形式有二層結(jié)構(gòu)或三層結(jié)構(gòu),二層結(jié)構(gòu)底層為粘膠劑,外層為聚乙烯,簡(jiǎn)稱2PE,三層結(jié)構(gòu)底層為環(huán)氧粉末,中間層為粘膠劑,外層為聚乙烯,簡(jiǎn)稱3PE。防腐層厚度規(guī)定如表1:
表1
鋼管公稱直徑 DN(mm) |
環(huán)氧粉末涂層 |
膠粘劉層 |
防腐層最小厚度(mm) |
|
(μm) |
(μm) |
普通級(jí)(G) |
加強(qiáng)級(jí)(S) |
|
DN≦100 |
≧80 |
170~250 |
1.8 |
2.5 |
100‹DN≦250 |
2.0 |
2.7 |
||
250‹DN≦500 |
2.2 |
2.9 |
||
500‹DN≦800 |
2.5 |
3.2 |
||
DN≧800 |
3.0 |
3.7 |
二 防腐層涂敷工藝:
1.在防腐層涂敷前,先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物,并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理,鋼管預(yù)熱溫度為400C~600C。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到“涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)”G聵規(guī)定的Sa21/2級(jí)的要求,錨紋深度達(dá)到50μm~75μm。鋼管表面的焊渣毛刺等應(yīng)清理干凈。
2.。表面預(yù)處理后,應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈,并附止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或三次污染。表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷;超過4h或鋼管表面返銹時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。
3。預(yù)處理后的鋼管旋轉(zhuǎn)著通過中頻感應(yīng)加熱圈將鋼管加熱至合適的涂敷溫度,環(huán)氧粉末涂料均勻地涂敷到鋼管的表面。
4。聚乙烯和粘膠劑的涂敷可采用縱向擠出工藝或側(cè)向纏繞工藝。公稱直徑大于500 mm的鋼管,宜采用側(cè)向纏繞工藝。
5??v向擠出工藝是已加熱的鋼管(2PE)或已加熱并噴涂粉末涂料的鋼管(3PE)通過一臺(tái)涂膠擠出機(jī)的模頭和一臺(tái)聚乙烯擠出機(jī)的模頭,從而在鋼管外表面涂敷一層熔融的粘膠劑和一層熔融的聚乙烯。采用縱向擠出工藝模頭離鋼管較近,涂敷在鋼管上的粘膠劑和聚乙烯溫度較高,冷卻后收縮較大,使粘膠劑、聚乙烯和鋼管緊密地粘結(jié)在一起。采用縱向擠出工藝時(shí),焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。
6。側(cè)向纏繞工藝是鋼管旋轉(zhuǎn)著通過中頻感應(yīng)加熱圈加熱,有二臺(tái)擠出機(jī)不斷地?cái)D出熔融的粘膠劑薄膜帶和熔融的聚乙烯薄膜帶,粘膠劑和聚乙烯薄膜帶從側(cè)向纏繞在旋轉(zhuǎn)著前進(jìn)的已加熱的鋼管(2PE)或鋼管的環(huán)氧粉末涂料(3PE)外。采用側(cè)向纏繞工藝時(shí),應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)工防止壓傷聚乙烯層表面。采用側(cè)向纏繞工藝塑膠層的壁厚差小。
7。聚乙烯涂敷后,應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于600C,隨著聚乙烯冷卻后收縮,使粘膠劑、聚乙烯和鋼管緊密地粘結(jié)在一起。
8.防腐層涂敷完成后,應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。管端預(yù)留長(zhǎng)度為100~150 mm,且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于300的倒角。
三 基層鋼管:
基層鋼管是按GB/T9711-1997“石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件”和API Spec 5L“輸送管規(guī)范”進(jìn)行生產(chǎn)的。鋼管可以是無(wú)縫鋼管、直縫埋弧焊鋼管、螺旋縫埋弧焊鋼管、直縫高頻焊接鋼管,并經(jīng)焊縫熱處理。鋼管口徑可以從DN 15-DN 1200,外徑從¢21.3-¢1219,鋼管壁厚從2.8-31.8 mm,試驗(yàn)壓力可以從4.8MPa-20.7 MPa,鋼管都經(jīng)過嚴(yán)格的橫向拉伸試驗(yàn)、縱向拉伸試驗(yàn)、焊接接頭拉伸試驗(yàn)、焊接接頭延性試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、斷裂韌性試驗(yàn)、金相栓驗(yàn)、靜水壓試驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)。鋼級(jí)可采用B(即L245)、X42(即L290)、X52(即L360)、X60(即L415)、X70(即L485)。鋼級(jí)L485中485指總伸長(zhǎng)應(yīng)力為485 MPa。
四 接口焊接:
1.基管連接處采用焊接,焊接按GB50236“現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”執(zhí)行。壁厚相同的管子、管件組對(duì),內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%,且不大于1 mm。
2.管道、管件組對(duì)時(shí),坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷,坡口及其兩側(cè)10 mm內(nèi)的油漆、銹斑、毛刺等應(yīng)清理干凈;
3.管道、管件組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜為10~15 mm,高度為2~4 mm,且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。點(diǎn)固焊的焊肉如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)處理。
4.焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GB50236“現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”
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