| 機器參數(shù)/型號 | Q系列 Q8-2518 |
| 多功能機頭 | 多簡便更換不同工具頭，具備鏤銑，震動全斷裁切，半斷裁切以及壓痕，繪圖，光標定位和可選精度鏡頭定位功能。 |
| 工具配置 | 多種裁切工具，不同尺寸壓痕輪以及普通簽字筆等 |
| 安全裝置 | 采用紅外線感應，反應敏捷，安全可靠 |
| 平移速度 | 800-1500mm/秒 |
| 裁切速度 | 80-1200mm/秒 |
| 裁切厚度 | ≤50mm（根據(jù)不同裁切材料可進行定制） |
| 裁切材料 | KT板，車貼，蜂窩紙。瓦楞紙，PVC板，背膠紙，灰板紙，亞克力等 |
| 材料固定方式 | 可選智能多分區(qū)真空吸附 |
| 重復精度 | ≤0.05mm |
| 伺服分辨率 | ≤0.01mm |
| 傳輸方式 | 以太網(wǎng)口 |
| 數(shù)控面板 | 多語言液晶觸摸屏 |
| 傳動系統(tǒng) | 高端數(shù)字伺服電機，臺灣直線導軌，同步帶，絲杠 |
| 額定功率 | 9.5KW |
| 額定電壓 | 380V±10% |
| ***大裁切尺寸 | 2500mmX1600mm |
| ***大放料寬度 | 1650mm |
| 整機尺寸 | 3400mmX2300mmX1350 |
產(chǎn)品詳情：
● 控制系統(tǒng)：采用具有自主知識產(chǎn)權的先進高速6軸高速運動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)升級與維護不受控于第三方，后期維護方便，可靠性高，成本低，因控制權在手，可方便的為用戶的個性化需求訂制特殊程序并進行遠程升級。
● 機頭設計：采用方便先進的可更換機頭設計理念，工具頭非固定焊接集成，可按實際工作需要以及業(yè)務范圍擴展情況方便的更換、增配不同功能的工具頭。
● 控制模式：采用伺服電機帶動絲杠控制模式，可預設存儲刀深刀壓，相較于老式氣動機頭，徹底告別手動憑經(jīng)驗調(diào)節(jié)刀深刀壓的歷史，可方便的進行數(shù)字化微調(diào)，也徹底解決氣動壓力隨氣溫、隨時間高低起伏而無法恒定的問題。
● 控制功能：控制器從以往電腦主板插卡時代，升級為高性能集成電路控制器時代，可與任一普通電腦（含筆記本）連接，不需專門另配高配電腦，如電腦故障可方便的更換普通電腦來操作設備，完全排除之前因電腦環(huán)節(jié)故障也導致的裁切設備癱瘓問題。
● 臺面設計：RM系列設備采用先進成熟的滾動式臺面設計，平臺寬幅可訂制大小，理論裁切長度無限制；真空吸風設計，超勁風、強吸力(小樣片吸附不再困難)，可選板材自動送料裝置，卷材板材均可實現(xiàn)自動化切割。
● 工具配備：配置振動刀、拖刀，筆畫工具以及可選配置半刀，銑刀，開槽刀，飛刀，滾刀、壓痕刀等多種刀具，可實現(xiàn)寫字畫線、虛線裁切、半斷裁切、全斷裁切、銑刀裁切、多種材料V-CUT開槽、開銑槽、大小壓輪壓痕、硬質(zhì)材料刮痕等等實用功能。
● 定位功能：配置繪圖和光標手動定位功能，可選攝像頭自動定位功能，快速方便精準的裁切各類復雜異形圖形。
● 連接接口：數(shù)據(jù)接口為網(wǎng)絡接口，可實現(xiàn)遠程升級維護，傳輸速度快，距離遠，可與多臺腦同時轉輸，可遠距離操控及升級等，相比老式的串口，并口，PCI接口更先進，更方便。
● 平臺檢測：特別配置平臺自動檢測先進功能，補償臺面平整度，可實現(xiàn)降低瓦楞紙壓痕壓爆概率，讓半刀效果更佳等需求。
● 整機結構：鋼架結構，剛性更強，穩(wěn)定性更高，加工硬質(zhì)材料受力大，變形小，精度高。
● 橫梁模式：橫梁浮動模式，高度可靈活調(diào)節(jié)（建議由專業(yè)技術人員或在出廠前調(diào)整），滾動式標配裁切厚度可達30mm，定臺式60 mm，部分材料可按需調(diào)整。
● 潤滑系統(tǒng)：集中自動潤滑系統(tǒng)，可定時（設置加油時間），定量（設置加油量），定點（不同部位設置時間和加油量潤滑），可以高強度連續(xù)工作。
● 升級銑刀工具（可選）：工具式切換，更換更加方便，杜絕接觸性問題，穩(wěn)定性更高，硬質(zhì)亞克力***大厚度10mm可一次性完好切割，主要配置經(jīng)緯于2013年研發(fā)成功的工具式銑刀。
● 新增氣動振動工具（可選）：行程6mm，裁切材料范圍更寬廣，可以解決不同特殊硬的或厚的材料（包括厚泡沫）的裁切；
● 新增自動對刀功能：可跟進平面高度，自動調(diào)整裁切深度（紅外感應效果）。
● 完善電動振動工具種類：全新型高頻電動振動工具，行程2mm，采用油潤滑方式，可更好的高強度連續(xù)工作，完全更好的適用于大批量生產(chǎn)。
切割樣品：
