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不管什么回轉(zhuǎn)窯其工藝差不多都是一個(gè)原理，目前我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。目前紅星公司生產(chǎn)的濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。石灰窯濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，冶金回轉(zhuǎn)窯將生料制成含水為回轉(zhuǎn)窯30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量,濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是：白灰回轉(zhuǎn)窯由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，磨粉機(jī)工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，球磨機(jī)需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。了解更多登錄：

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