光子探測(cè)器清洗要求：
1、清洗器材和探測(cè)器的清洗液要使用純化水，避免雜質(zhì)引起二次污染。
2、探測(cè)器的清洗操作需要在潔凈的空間進(jìn)行，避免環(huán)境中的灰塵等雜質(zhì)引起探測(cè)器的二次污染。
威固特VGT-907FTH超聲波清洗機(jī)能達(dá)到光子探測(cè)器的清洗要求：
清洗設(shè)備能力：
節(jié)拍 3～15 分鐘(可調(diào))清洗一籃；機(jī)械手額定載荷＞35kg/工位，最大 50kg/工位。
清洗潔凈度要求：目視檢查無油污及粉塵，沒有水印、色差變化（銅件有些許變化）。
建議：為確保工件清洗后沒有水印，建議提高純水機(jī)的硬件配置。
設(shè)備清洗流程：
自動(dòng)上料→1超聲水劑洗（拋動(dòng)）→2超聲水劑洗（拋動(dòng)）→3超聲純水漂洗（拋動(dòng)）→4超聲純水漂洗（拋動(dòng)）→5鈍化漂洗（鼓泡）→6超聲DI純水漂洗（拋動(dòng)）→7超聲DI純水漂洗（拋動(dòng)）→8風(fēng)刀切水→9熱風(fēng)烘干→自動(dòng)下料。
設(shè)備環(huán)境要求：
空氣溫度： 5～40℃。
相對(duì)濕度：≤90%。
純水機(jī)：RO 系統(tǒng) 1T/H；（另附） 。
出水水質(zhì)：二級(jí)電導(dǎo)率達(dá)到 5us/cm 以下。
設(shè)備配置儲(chǔ)液箱：
由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。
設(shè)市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲(chǔ)液箱。
配冷卻水管，由清洗槽內(nèi)溫度感應(yīng)器通過電磁閥控制加水。
配不銹鋼加熱管，功率 6KW。
設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時(shí)自動(dòng)聲光報(bào)警，報(bào)警器串聯(lián)；上限位用浮球開關(guān)控制。
儲(chǔ)液槽底部設(shè)排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時(shí)排入總排管。
設(shè)備配置超聲純水漂洗槽：
槽體四面滿焊，每槽設(shè)側(cè)面溢流口，溢水槽寬 35 mm;水源分別由第 6,7 槽溢流進(jìn)入。
各槽底部設(shè)排液閥。
槽外設(shè)置拋動(dòng)。
設(shè)備配置超聲DI純水漂洗槽：
每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬 35 mm。
管路流向: 純水源→第 7 槽→第 4 槽→排出。
純水源→第 6 槽→第 3 槽→排出。
各槽底部設(shè)排液閥。
槽外設(shè)置拋動(dòng)。
帶掃描功能、頻率讀取、電流讀取等功能。
設(shè)備配置鈍化槽：
結(jié)構(gòu)：
有效對(duì)工件進(jìn)行鈍化清洗。
各槽底部設(shè)排液閥。
設(shè)有定時(shí)等功能。
獨(dú)立槽，槽體內(nèi)外滿焊。
設(shè)有加熱系統(tǒng)，加熱功率6KW；配備液位安全控制系統(tǒng)，當(dāng)液位過低時(shí)關(guān)閉加熱功能并報(bào)警。
鈍化：
在槽體底部平鋪一條“M”型管，在管的上部用激光開有許多小孔，連通氣源形成鼓泡系統(tǒng)，鼓泡系統(tǒng)在鈍化液的作用下作用于工件，達(dá)到更好的鈍化效果。
連接用戶現(xiàn)場(chǎng)的空壓機(jī)氣源；為防“二次污染”接入氮?dú)庠础?/span>
在氣源入口設(shè)有調(diào)節(jié)閥，以適時(shí)調(diào)節(jié)氣源流量。
如果是空壓機(jī)氣源必須是干燥、潔凈的氣源。
