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    蓄熱式焚燒爐作為廢氣處理效果*高效、設(shè)備運行最穩(wěn)定、工藝技術(shù)最成熟的有機廢氣處理設(shè)備，使用新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，使用先進的熱交換技術(shù)。高效的換熱系統(tǒng)有效回收廢氣氧化分解時產(chǎn)生的熱量，熱回收率高于95%，VOCs凈化效果可達99%，在有機廢氣凈化方面有著突出的技術(shù)優(yōu)勢。那么，有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)又有哪些工作原理和工藝流程呢?
    一、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工作原理
    揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）被系統(tǒng)風機吸入或者推進RTO入口的集風管，切換閥引導氣體進入陶瓷蓄熱床，有機廢氣在經(jīng)過蓄熱床到燃燒室的過程中進行預熱，在燃燒室約800℃的高溫下發(fā)生氧化分解，凈化后的高溫廢氣再通過另一陶瓷蓄熱床時釋放熱量，加熱出口處的蓄熱床，降低凈化廢氣的溫度，使得出口處廢氣溫度略高于RTO入口溫度，一般情況下升高溫差不超過50-70℃。
    二、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工藝流程
    切換閥改變有機廢氣進入蓄熱床的方向，蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)焚化爐內(nèi)的熱量的*大化回收利用，降低了廢氣處理的燃料需求量，節(jié)省了設(shè)備運行成本。
    當設(shè)備處理的VOCs濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO不添加輔助燃料就能滿足VOCs氧化分解的條件，同時還能對外輸出額外熱量。
    以上就是關(guān)于有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工作原理及工藝流程介紹，蓄熱式焚燒爐可以用來處理工業(yè)生產(chǎn)流程中排放的揮發(fā)性有機氣體VOCs和臭氧O3。RTO設(shè)備利用高溫氧化分解工業(yè)廢氣，通過調(diào)節(jié)控制溫度、停留時間、湍流系數(shù)和氧氣量，將工業(yè)廢氣轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，同時回收有機廢氣分解時所釋放出來的熱量，節(jié)能環(huán)保的處理工業(yè)廢氣。