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    活性炭吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是將收集的大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣送入轉(zhuǎn)輪裝置，經(jīng)過(guò)安裝有特殊吸附材料的轉(zhuǎn)輪過(guò)濾濃縮后，純凈的氣體達(dá)標(biāo)排放；濃縮后吸附在吸附材料上的有機(jī)物再經(jīng)過(guò)熱空氣脫附后送入催化焚燒爐焚燒，生成水和二氧化碳，達(dá)標(biāo)排放；燃燒后的熱空氣通過(guò)1級(jí)熱交換器將脫附后的高濃度氣體預(yù)熱，再通過(guò)二級(jí)熱交換器將脫附用空氣加熱。
    濃度達(dá)不到的，一般采用物理吸附+催化燃燒技術(shù)處理廢氣?！胺惺瘽饪s轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒”是近年來(lái)國(guó)外引進(jìn)的新技術(shù)，沸石具有耐高溫(1000℃)，不可燃，對(duì)濕度的適應(yīng)性較大RH<90％)等特點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)，不過(guò)其一次性投入成本高；“活性炭吸附／脫附+催化燃燒”工藝較為成熟，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，缺點(diǎn)是活性炭使用壽命短，運(yùn)行成本較高。
    如對(duì)CO的催化燃燒起燃點(diǎn)落在低溫區(qū)（約80℃），對(duì)烴類亦在低溫區(qū)可實(shí)現(xiàn)完全氧化。其中研究為活躍的CuMn：O。尖晶石，對(duì)芳烴的活性尤為出眾。如使C，H。完全燃燒只需260℃，實(shí)現(xiàn)低溫催化燃燒，這點(diǎn)具有特別實(shí)際意義。
    性炭纖維吸附濃縮裝置的吸附材料為纖維狀的活性炭織物，該吸附材料為公司自主研發(fā)的吸附材料，比表面積在1300m2/g以上，微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)且存在于纖維表面，吸附容量大，吸、脫附速度快，其脫附溫度只需要110-130℃，因此脫附消耗的能源非常少。
    不同的廢氣排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的廢氣處理工藝流程。但是無(wú)論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：1、廢氣預(yù)處理廢氣在進(jìn)入反應(yīng)之前必要進(jìn)行預(yù)處理，這樣做是為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，除去廢氣中的粉塵、液滴以及催化劑的毒物。2、預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。這樣做是因?yàn)榇呋写呋钚詼囟?，必要使廢氣和床層溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，所以預(yù)熱裝置是必要存在的。
    一種發(fā)明為工業(yè)苯廢氣的催化燃燒技術(shù)，應(yīng)用的是低成本的非催化劑，催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯、鈰固溶體構(gòu)成，可大大降低催化燃燒的反應(yīng)溫度，提高催化活性，還可以大幅度延長(zhǎng)催化劑壽命。
    活性炭吸附脫附催化燃燒處理一.體化設(shè)備特點(diǎn)：
    (1)設(shè)備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設(shè)備占地面積小；
    (2)吸附凈化效率達(dá)90%以上，催化凈化效率達(dá)97%以上，凈化效率高；
    (3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的專用催化劑，使用壽命長(zhǎng)；
    (4)脫附過(guò)程自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，管理方便；
    (5)該設(shè)備僅適用于間歇式產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場(chǎng)合。
    (6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。
    (7)再生速度快，再生能耗低。
    (8)采用PLC全自動(dòng)控制，無(wú)人值守運(yùn)行。
    (9)吸附器吸附循環(huán)周期快、安*效率高。
    但是對(duì)于廢氣本身就比較高的氣體是不需要預(yù)熱裝置的。如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可以達(dá)到300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。在反應(yīng)熱能較大的場(chǎng)合，還需要設(shè)有熱能回收裝置，節(jié)約能源，二次利用。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過(guò)催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。
    （1）非甲烷總烴的進(jìn)氣濃度對(duì)催化性能有一定影響，當(dāng)進(jìn)氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，其催化性能趨向穩(wěn)定，具有較好的催化效果。（2）催化溫度對(duì)催化效果影響較大，非甲烷總烴的去除率隨著催化溫度的升高而變化，催化溫度過(guò)低和過(guò)高都不利于提高催化性能，佳催化性能在一定溫度區(qū)間范圍內(nèi)體現(xiàn)。（3）空速過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致一部分催化燃燒器中的有機(jī)廢氣尚未與催化劑充分接觸即被帶離反應(yīng)器，催化反應(yīng)不充分，從而影響催化性能。
    催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)：
    1．可以降低有機(jī)廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點(diǎn)通常為300～600℃。
    2．燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗啤?br />     3．基本上不會(huì)造成二次污染。
    4．設(shè)備較簡(jiǎn)單，投資少，見效快。
    無(wú)論燃煤是發(fā)電還是供熱、供汽，使用它的主要設(shè)備為鍋爐。我國(guó)大中城市中普遍使用小型鍋爐供熱，更小型的茶爐供應(yīng)開水。這樣，成千上萬(wàn)根細(xì)小的煙囪，就一起豎直著指向天空，隨時(shí)噴出一股股黑煙，污染天空。因此科學(xué)家提出治理大氣污染應(yīng)從鍋爐開始。廢氣處理催化燃燒凈化塔在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳。
    大部分氣體有旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱的加熱，使預(yù)熱空氣溫度逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止(電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定)。達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)。
    裝置能耗：廢氣催化燃燒產(chǎn)生大量的熱量通過(guò)效率高的換熱器用來(lái)預(yù)熱反應(yīng)器進(jìn)口的待處理廢氣，以降低裝置能耗。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，催化燃燒反應(yīng)的進(jìn)行完全通過(guò)自身氧化產(chǎn)生的熱量來(lái)維護(hù)，不需要外加熱量。因此在裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中加熱器一直處于關(guān)閉狀態(tài)此時(shí)裝置的電耗僅為風(fēng)機(jī)的電耗以及儀表、電氣等的電耗。
    在燃燒工藝中，為了節(jié)省能源，一般對(duì)燃燒使用或產(chǎn)生的熱量進(jìn)行利用
    利用方式包括換熱和回?zé)醿煞N。換熱方式是利用換熱器在燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體和低溫氣體（進(jìn)氣或其他需要熱源的氣流）之間進(jìn)行換熱能量傳遞，回?zé)岱绞绞抢眯顭嵫b置直接和氣流進(jìn)行交替熱交換，因此熱量利用的效率更高。不同的燃燒工藝組合，形成4種基本的燃燒工藝方式：催化燃燒（換熱），直接燃燒（換熱），回?zé)岽呋紵≧CO），回?zé)崛紵≧TO）。在此基礎(chǔ)上還形成了轉(zhuǎn)輪富集燃燒，陶瓷過(guò)濾器等方式。
    有機(jī)廢氣催化燃燒裝置適應(yīng)范圍
    有機(jī)廢氣催化燃燒裝置應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品行業(yè)和鑄造等行業(yè)有機(jī)廢氣處理，目前漆包線烘干廢氣、涂布烘干有機(jī)廢氣、油墨廢氣應(yīng)用為廣泛。
    電泳涂料烘干廢氣的有機(jī)物濃度雖然比面漆烘干廢氣低一些，但其惡臭物質(zhì)，如甲乙酮肟的濃度更大，嗅覺更易察覺，更應(yīng)該進(jìn)行處理。汽車涂裝業(yè)有機(jī)廢氣處理方法涂裝行業(yè)的廢氣處理一般采用兩種方式，一種是直接燃燒（rto），一種是物理吸附+催化燃燒的工藝。直接燃燒rto一般用在濃度較高的烘干車間的廢氣，中間燃燒需要廢氣達(dá)到一定的濃度的。
    隨著國(guó)家工業(yè)化的快速發(fā)展，近年來(lái)人們對(duì)大氣環(huán)境質(zhì)量越來(lái)越關(guān)注，以揮發(fā)性有機(jī)污染物為代表的大氣環(huán)境污染日趨嚴(yán)重，噴漆企業(yè)因使用溶劑型涂料和溶劑型稀釋劑而成為揮發(fā)性有機(jī)廢氣的主要排放源。