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    包裝印刷是以美化、識別、宣傳商品為主要目的而采用的印刷方式和印后加工處理技術(shù)，是應(yīng)用一般印刷技術(shù)成果，在一般印刷技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來并形成一個新的印刷工業(yè)體系。因此，包裝印刷不僅是現(xiàn)代包裝的重要組成部分，而且也是印刷技術(shù)領(lǐng)域的一個新的分支，成為中國一個舉足輕重的行業(yè)。
    包裝印刷廠的主要產(chǎn)品為各種塑料薄膜的印刷制品，在生產(chǎn)中大量使用彩色油墨和有機稀料，油墨用的稀料(溶劑)主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁酮。這些溶劑在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中變?yōu)閂OCs廢氣大量排出。因此，對包裝印刷廠生產(chǎn)車間排出的VOCs廢氣必須采取有效的收集方法和凈化工藝進行處理。
    處理工藝：
    對于印刷行業(yè)廢氣，大部分為大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣，針對此類廢氣應(yīng)首先對廢氣進行濃縮處理，將其轉(zhuǎn)變?yōu)樾★L(fēng)量、高濃度的有機廢氣，然后再進入氧化設(shè)備進行焚燒處理，有機物轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退笾苯舆_標(biāo)排放。
    氧化方式有多種選擇，最長用的為蓄熱式氧化和催化氧化，前者氧化溫度較高，后者利用催化劑的作用將氧化溫度降低，節(jié)約運行能耗。
    活性炭吸附的基本原理是利用蜂窩狀活性炭多微孔的吸附特性，活性碳吸附有機廢氣是一種最有效的工業(yè)處理手段。蜂窩狀活性炭具有性能穩(wěn)定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊的優(yōu)點，用其對有機廢氣進行吸附可使凈化效率高達90-95%，活性碳吸附飽和后用熱空氣脫附再生使活性碳重新投入使用；通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍。脫附氣流經(jīng)催化凈化裝置內(nèi)設(shè)置的電加熱裝置加熱至250℃～350℃（加熱溫度由溫控檢測以控制），在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化凈化裝置內(nèi)的熱交換器，一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分做為活性碳脫附氣體使用。一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須全啟動電加熱器1.5小時左右。達到熱平衡后關(guān)閉電加熱裝置，這時脫附處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機溶劑做燃料維持正常運轉(zhuǎn)，無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生。整套吸附和催化燃燒過程采用PLC電器自動控制。
    產(chǎn)品特點：
    更高效：吸附容量大，吸脫附快，濃縮效率高；
    更低耗：脫附能耗低；
    占地?。禾盍矿w積較小，設(shè)備緊湊；
    投資低：相比類似濃縮設(shè)備，建設(shè)成本較低。
    更安全：設(shè)備主體為優(yōu)質(zhì)不銹鋼，適用各種工況，壽命長；堆積量小切換快，安全性高；系統(tǒng)化防爆設(shè)計和節(jié)點監(jiān)控，運行安全；
    更智能：全自動PLC自動控制，優(yōu)化系統(tǒng)運行模式，操作方便，穩(wěn)定可靠
    案例說明：
    尾氣來源：印刷上交及烘箱生產(chǎn)線所排放的尾氣
    尾氣成份：乙酸乙酯、醇類
    處理尾氣量：45,000m3/h
    廢氣入口溫度：50℃
    廢氣排放濃度：≤300mg/m3；
    設(shè)備運行時間：12h/300d；
    治理效果：有機廢氣凈化后廢氣排放濃度及排放速率，達到上海市《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》DB31933-2015標(biāo)準