有關(guān)錘式破碎機的幾種保養(yǎng)方法說明：1、錘式破碎機內(nèi)部間隙的大小。轉(zhuǎn)子與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是錘式破碎機最主要的內(nèi)部間隙。間隙的大小關(guān)系到蓖條附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當范圍之內(nèi)。2、錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法。3、軸承過熱。原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。4、出料粒度過大。原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。5、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。6、錘式破碎機轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。在錘式破碎機的技術(shù)參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，進而影響錘頭的使用壽命。7、物料快讀和硬度。物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。
錘式破碎機在破碎礦石等石料的過程中，有可能石料里面的泥巴、土等混合物的量過大，或者物料溫度過高，導(dǎo)致破碎過程中粘性過大，從而造成篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。因此，在錘式破碎機破碎物料前一定要保證物料的干燥度，不能含有大量的土、泥巴等，正在工作時出現(xiàn)這一問題，需要停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。這樣才能使錘式破碎機正常的工作，提高生產(chǎn)效率。
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