公司是一家專業(yè)從事表面處理及相關(guān)非標(biāo)產(chǎn)品研究開發(fā)、設(shè)
計、制造、銷售、技術(shù) 服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，先后為國內(nèi)外許多知名大型企
業(yè) 和 國家級重點企業(yè)提供表面處理設(shè)備。本公司經(jīng)營玻璃珠，棕剛玉。鋼丸等各
種磨料，免費為客戶打樣，代客噴砂加工。
產(chǎn)品名稱：BH4C-900履帶通過式拋丸機(jī)
主要技術(shù)概要及說明
一、功能概述：
BQ4C-900型履帶通過式拋丸清理機(jī)，是針對鋁材、燈飾件、壓鑄件、拉手、家
具鋁材等金屬和大理石表面處理的專用拋丸噴砂設(shè)備。通過拋丸加工，可以清除工
件表面的線紋和內(nèi)應(yīng)力，從而提高工件的觀賞性和著色的附著力，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)
量的目的。該拋丸機(jī)具有如下特點：
● 拋丸室及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機(jī)拋射仿真后確定，對工件表面噴砂
全面、徹底。
● 采用適當(dāng)拋丸量、低能耗的拋丸器。能顯著的提高噴砂效率，獲得滿意的清
理質(zhì)量。
● 采用濾袋式除塵器，除塵效率高，低消耗，清灰再生性能好，成本低，更換
、維修方便。
● 采用分離裝置利用蝸流風(fēng)選方式，把粉塵、有效丸料、鋁氧化皮、破料和大
顆粒雜物分離開來。使工件加工效果好，效率更高，質(zhì)量一致。
二、設(shè)備技術(shù)參數(shù) ：
設(shè) 備 型 號： BH4C-900
清理工件尺寸 截面（寬×高） 900×250mm
拋丸器： 數(shù) 量 4個
拋丸量: 4×90Kg/min
功 率: 4×4KW
提 升 機(jī)： 功 率 2.2KW
輸送裝置： 功 率 2.2KW
輸送速度(變頻調(diào)速)： 1.5～8.0m/min
輥道裝置： 功率 1.5KW
除塵系統(tǒng)： 處理風(fēng)量 8500m3/h
功 率： 3KW
丸 料 循 環(huán) 量： 32.4T/h
丸料首次加入量： 800～1000Kg
主機(jī)外形尺寸(長×寬×高)： 4000×2100×3700mm
總 功 率： 23.9KW
三、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點：
本設(shè)備主要包括：拋丸系統(tǒng)、丸料循環(huán)分離系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控系
統(tǒng)等五部分。
1、拋丸系統(tǒng)：
拋丸系統(tǒng)主要由拋丸室和拋丸器組成；拋丸室由鋼板及型鋼焊接而成，箱式結(jié)構(gòu)，
拋丸器布置在拋丸室上面，拋丸器的位置布置均通過計算機(jī)設(shè)計確定，根據(jù)工件的
特點，選擇最佳拋射位置處理方式安裝。其箱體內(nèi)壁襯有一層耐磨合金襯板，襯板
均采用球面耐磨螺栓緊固便于裝拆。為防止彈丸及粉塵彈出外溢損耗，在輸入倉、
輸出倉均設(shè)有多層防護(hù)板，有效阻擋彈丸的飛濺，不易損壞，輸入倉、輸出倉室上
部設(shè)有吸塵口，吸塵口與除塵系統(tǒng)相接，使整個拋丸室呈負(fù)壓狀態(tài)，清理時確保無
粉塵外溢。在拋丸室底部設(shè)有隔柵及過濾網(wǎng)，可確保無異物進(jìn)入丸料循環(huán)系統(tǒng)，提
高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，拋丸器采用直聯(lián)式拋丸器，拋丸器是本機(jī)的關(guān)鍵部件，采
用高鉻材質(zhì)。主要由葉盤、葉片、分配器、加速器、電機(jī)等部件組成。
其工作原理是：
拋丸器的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，當(dāng)丸料流入進(jìn)丸管時便被加速帶
入高速旋轉(zhuǎn)的加速器中心，在離心力的作用下，彈丸經(jīng)分配器分料口拋出，從高速
旋轉(zhuǎn)的葉片外端加速運(yùn)動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表
面，扇形流束可調(diào)節(jié)。葉盤、葉片、加速器、分配器緊固在電機(jī)主軸上，并隨其一
同高速旋轉(zhuǎn)，分配器固定在拋丸器殼體上。分配器的分料口是改變彈丸的拋出方向
，分料口角度的大小決定彈丸的徑向散射角。
百強(qiáng)公司將繼續(xù)格守《客戶至上、質(zhì)量第一》的信條，希望與舊友新知用戶們一起為提升國家金屬表面處理技術(shù)做出貢獻(xiàn)。
歡迎廣大客戶來百強(qiáng)惠州噴砂機(jī)廠家考察、指導(dǎo)！
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