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泡沫造粒機原料是以塑料為基本成分，通過物理或化學方法填充大量氣泡，即可得到泡沫塑料。與純塑料相比，它具有密度小、比強度高、能量吸收能力強、隔音隔熱性能好等一系列特點，已在交通運輸、軍工、航空航天、日用品等領域獲得了廣泛應用，如制作各種座墊、襯墊、床墊、梳芯、保溫隔熱材料、包裝材料、防撞防震材料、裝飾材料及建筑材料等。隨著人們對泡沫塑料認識的進一步加深，新的品種將不斷地被開發(fā)出來，其應用范圍將進一步得到拓展。
　　近年來，泡沫塑料的發(fā)展很快，在美國、日本、歐洲等國家和地區(qū)，泡沫塑料制品的制造工序，其特點是產(chǎn)量高、質(zhì)量好，特別適用于形狀比較復雜、尺寸精度要求較高的制品。影響注射成型泡沫塑料制品質(zhì)量的主要有材料配方、成型設備及工藝條件三個因素。在材料配方和成型設備確定后，決定制品性能的主要因素是工藝條件。壓力、溫度和時間是最重要的工藝條件。聚合物熔體中所溶解的氣體能否游離出來形成氣泡，熔體中已形成的氣泡能否穩(wěn)定，這兩點與熔體壓力密切相關，因為熔體的壓力直接影響氣體在熔體中的溶解度。當熔體所受外界壓力增加，氣體在熔體中溶解度增加，熔體中過飽和氣體量減少，氣泡的半徑減小。壓力的改變對熔體中氣泡的增長或塌陷的影響非常敏感，通過控制壓力來調(diào)節(jié)發(fā)泡過程是非常有效的。聚合物的物理狀態(tài)是溫度的函數(shù)，確定適宜的溫度，對發(fā)泡成型非常重要，與溫度相關的主要工藝參數(shù)為料筒溫度、模具溫度。-般來說，提高熔體的出口溫度有利于氣泡的增長，但如果熔體溫度過高，不僅會導致聚合物降解，
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