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DMC型脈噴布袋單機(jī)除塵器

概述：

DMC型脈沖噴吹單機(jī)布袋除塵器是我公司消化吸收國(guó)外同類產(chǎn)品，并結(jié)合中國(guó)特點(diǎn)，研制出來(lái)的一種新型袋式除塵器，DMC型脈沖噴吹單機(jī)布袋除塵器是采用(0.5~0.7Mpa)大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術(shù)，能夠從大量超細(xì)微的氣體中，把99.9%的粉塵收集下來(lái)。不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且還廣泛用于非金屬礦微細(xì)粉塵加工領(lǐng)域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。

一、DMC型脈噴布袋單機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)：

1、箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門(mén)，箱體設(shè)計(jì)耐壓為5000pa。

2、出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。

3、噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

二、工作原理：

引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，吸附在濾袋上的粉塵越來(lái)越厚，濾袋阻力越來(lái)越大，此時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，程序自動(dòng)控制各脈沖閥的開(kāi)關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動(dòng)，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。

三、布袋：

袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過(guò)濾材料，它是有機(jī)或無(wú)機(jī)纖維制品。正確地選擇濾料是設(shè)計(jì)使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過(guò)濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等。總的說(shuō)來(lái)，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，才能延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過(guò)濾材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。

四、濾袋骨架：

濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)工作量、費(fèi)用，我們青源除塵公司采取了以下措施：

1、袋籠采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無(wú)彎曲變形。

2、袋籠采用多頭電焊機(jī)一次成型，焊點(diǎn)光滑，均勻牢固，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象，骨架強(qiáng)度高。

3、袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，每只袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm;

4、袋籠采用圓形;

5、適應(yīng)除塵器結(jié)構(gòu)需求，骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。

6、骨架撐環(huán)采用圓型結(jié)構(gòu)，避免與濾袋的磨損。

五、電磁脈沖閥：

選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標(biāo)準(zhǔn)，我青源除塵公司選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌DMF直角式脈沖閥。它采用獨(dú)特結(jié)構(gòu)，由于配備高質(zhì)量膜片，因此脈沖閥的維護(hù)工作量很少,它的使用壽命確保在100萬(wàn)次以上。

六：花孔板：

花孔板的質(zhì)量對(duì)除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會(huì)使濾袋受損;孔距不均、花板表面不平整會(huì)使濾袋中心線相對(duì)于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運(yùn)行阻力上升，從而造成能源的浪費(fèi)。因此，以上三個(gè)指標(biāo)是需要嚴(yán)加控制的，控制措施如下：

1、花板采用大型數(shù)控沖床設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無(wú)尖角毛刺，孔徑公差滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

2、花板表面平整光潔，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1 ‰。

3、工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確?？拙嗑鶆颉?span lang="EN-US">

4、焊接過(guò)程中輔以錘擊等簡(jiǎn)單易行的去應(yīng)力措施，有效控制焊接應(yīng)力變形，保證其整體的平面度。

七、設(shè)備密封性的控制：

除塵器密封不良，會(huì)造成設(shè)備能源的浪費(fèi)，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴(yán)重時(shí)可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象，從而影響設(shè)備的正常使用，為此我們采取以下措施進(jìn)行有效控制：

1、設(shè)備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經(jīng)嚴(yán)格的滲漏檢驗(yàn)，確保其密封。

2、除塵器門(mén)蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、漏風(fēng)率極低。

八、控制設(shè)備：

1、電源： 除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：交流電源 +5%～-10%UH長(zhǎng)期使用、-22.5%UH 使用不超過(guò)一分鐘;電器電路設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到電源的三相負(fù)載平衡;所有電氣設(shè)備均有安全保護(hù)裝置;需要接地的電氣及控制設(shè)備在均留出接地用的連接端子;

2、電機(jī) ：除塵器系統(tǒng)上所采用的電機(jī)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn);所選用的電機(jī)型式與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng);閥門(mén)和檔板電機(jī)，其堵轉(zhuǎn)電流不超過(guò)電機(jī)額定電流的8倍

3、我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動(dòng)物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全;

4、 控制機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形;

5、控制系統(tǒng)的I/O點(diǎn)留有不少于10%的富裕量;

6、當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量超過(guò)部件允許溫度時(shí)，機(jī)柜采用自動(dòng)通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運(yùn)行，其控制開(kāi)關(guān)具有啟動(dòng)－停止－自動(dòng)的選擇功能;

7、機(jī)柜能防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會(huì)誤動(dòng)。

九、控制系統(tǒng)：

1、開(kāi)關(guān)接點(diǎn)通過(guò)的連續(xù)電流小于其額定值的80%;

2、 報(bào)警信號(hào)，凡設(shè)備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時(shí)，有報(bào)警信號(hào)（包括聲、光報(bào)警）;

3、 控制系統(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動(dòng)作試驗(yàn)。

十、控制概述：

電氣控制是整個(gè)除塵系統(tǒng)的指揮中心，要求電控系統(tǒng)運(yùn)行可靠、安全經(jīng)濟(jì)、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。本除塵控制系統(tǒng)中心采用PLC，系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，除塵器運(yùn)行與卸料控制自動(dòng)連聯(lián)鎖。清灰控制可實(shí)現(xiàn)集中管理，分散控制。

十一、清灰控制：

除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用手動(dòng)和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動(dòng)控制。

控制系統(tǒng)采用PLC控制，所有設(shè)備均在主控室的控制柜上實(shí)現(xiàn)集中控制，并可在除塵器機(jī)旁對(duì)清灰和卸灰實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)。

十二、技術(shù)性能：