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烙鐵的烙鐵頭使用壽命問題是手工焊接工藝中一個值得關(guān)注和探究的問題，它關(guān)系到焊接工藝的優(yōu)劣、關(guān)系到焊接時的使用成本、關(guān)系到整個焊接制成，所以，針對手工焊接時怎樣使用烙鐵咀進行以下探討：
1.? 使用盡量低的溫度進行焊接，進行無鉛焊接時不要使烙鐵頭的溫度超過400度，實驗證明，當焊咀的溫度超過400度進行連續(xù)焊接時，烙鐵咀的壽命大約縮短1/4—1/3；雖然無鉛焊錫的溶點較高，但這并不代表必須要使用較高的溫度來進行焊接。嚴禁操作人員隨意更改焊鐵設(shè)定溫度，建議把焊鐵統(tǒng)一調(diào)試到一個固定溫度，并且定期使用191溫度計進行測量，發(fā)現(xiàn)溫度誤差較大的及時校正。
2.? 進行無鉛焊接時，焊咀必須經(jīng)常保持清潔，原因是相比起63/37或60/40之傳統(tǒng)焊錫，無鉛焊錫是不能夠容忍雜質(zhì)污染的。
3.? 使用焊鐵清潔海棉清潔。清潔海棉保持潮濕狀態(tài)，請勿加水太多或太干燥，加水過多，會加速焊咀的氧化，太干燥，會破壞焊最表面的鍍錫和鍍鉻層。具體方法是：打開海綿的包裝，將中間的小圓塊海綿取下放在烙鐵架槽內(nèi)任一小圓槽中，槽內(nèi)的水通過小海綿滲到大塊海綿上，清潔烙鐵咀時，廢棄的焊錫將從海綿中間小孔掉到槽內(nèi)，保持焊臺干凈而且容易清理。
3.? 當烙鐵頭停止使用后，一定要加上新錫層，以保護烙鐵咀，防止其氧化。加新錫層的時間以烙鐵頭溫度達到250℃為宜，方法有兩種，
4.? 不使用烙鐵頭時，不要讓焊鐵長時間處于高溫狀態(tài)，烙鐵咀處于高溫狀態(tài)，會使烙鐵咀上的焊劑轉(zhuǎn)化為氧化物，致使烙鐵頭導(dǎo)熱功能大為減弱，并加速其氧化。
5．當發(fā)現(xiàn)烙鐵頭頭部有黑色氧化物時，請及時進行氧化物去除處理，方法是：調(diào)整焊鐵溫度至250℃，用清潔海棉進行反復(fù)清理，直至黑色氧化物去除。立即進行使用或加上新錫層。
6.? 經(jīng)常校準溫度，保證使設(shè)定溫度和烙鐵頭一致，嚴禁操作人員隨意更改或調(diào)整溫度。烙鐵咀的大小及長時間使用，會導(dǎo)致烙鐵溫度與顯示溫度不一樣。溫度校準方法是：使用191溫度計測量烙鐵咀的溫度，如果溫度計顯示溫度和焊鐵顯示溫度（設(shè)定溫度）不一致，應(yīng)盡快校準，一般普通焊鐵是通過焊鐵前面板下半部中間位置的“CALL”來校準的，用
