振鏡掃描激光點焊機是引進國外先進技術(shù),在關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)進口部件生產(chǎn)而成的,焊機使用了掃描鏡組的動態(tài)焊接工藝,并采用掃描鏡片的移動代替工件移動或焊接鏡組移動的方式，使振鏡鏡片在掃描鏡頭內(nèi)將激光光束快速在焊點之間切換，焊點之間的距離越大，工件上的焊點數(shù)量越多，優(yōu)勢越明顯。采用這種技術(shù)，焊接時間可以降低60％。
通過高效精密的激光焊接可以大大提高動力電池的安全性、可靠性和使用壽命，必將為今后的汽車動力技術(shù)帶來革命化進步。動力電池的激光焊接部位多，有耐壓和漏液測試要求，材料多數(shù)為鋁材，因此焊接難度大，對焊接工藝的要求更高。今后，大多數(shù)廠家需要全自動生產(chǎn)線，將進一步增加焊接系統(tǒng)的集成難度。高質(zhì)量的動力電池需要生產(chǎn)廠家的設(shè)計人員和激光焊接技術(shù)人員密切協(xié)作，從材質(zhì)、形狀、厚度、工藝、實時檢測等各方面優(yōu)化設(shè)計，才能達到理想的焊接效果
焊接原理：
激光點焊機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定的熔池。激光點焊機（電池極耳點焊機）可以將相同或不同的金屬材料焊接在一起。
YAG振鏡掃描激光點焊機的工作原理
激光電源首先把脈沖氙燈點著，通過激光電源對氙燈脈沖放電，形成一定頻率，一定脈寬的光波，該光波經(jīng)過聚光腔輻射到Nd 3+：YAG激光晶體上，激發(fā)Nd 3+：YAG激光晶體發(fā)光，再經(jīng)過激光諧振腔諧振之后，發(fā)出波長為1064nm脈沖激光，該脈沖激光經(jīng)過擴束、反射、(或經(jīng)光纖傳輸)聚焦后打在所要焊接的物體上;在PLC或工業(yè)PC機的控制下，移動數(shù)控工作臺，從而完成焊接。焊接時所需要的脈沖激光的頻率、脈寬、波形、工作臺速度、移動方向均可用單片機、PLC或工業(yè)PC機來控制，通過對激光的頻率、脈寬的不同設(shè)定可調(diào)節(jié)控制脈沖激光的能量。
設(shè)備優(yōu)點： 正信激光點焊機系列產(chǎn)品是引進德國先進設(shè)計技術(shù)，使用國際配件生產(chǎn)，并采用英國進口陶瓷腔體，壽命10-12年，氙燈壽命850萬次以上，可以24小時連續(xù)工作，性能穩(wěn)定，人性化設(shè)計，符合人體工程學(xué)，長時間工作不疲勞。整機速度快、效率高、深度大、變形小、熱影響區(qū)小、焊接質(zhì)量高、焊點無污染、高效環(huán)保；更可靠，更耐用，更方便，更高效。另外，激光點焊機還應(yīng)用于微小元件的組焊，例如馬達、首飾、電極、光纖器件等可在溫室或特殊條件下進行焊接。
觀察系統(tǒng)：
帶有高速電子濾光保護裝置，保護操作者眼睛不被激光傷害，緩解操作者眼疲勞，提高工作效率，可根據(jù)要求加裝高清晰CCD監(jiān)視系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)：
獨家采用微型工控電腦，包含普通電腦的全部功能，其穩(wěn)定性和抗干擾能力遠優(yōu)于同行業(yè)產(chǎn)品（一般廠家采用的是性能較差成本低廉的單片機控制板）。配大屏幕高清晰液晶顯示屏，軟件操作界面可選擇純中文、純英文、中英文混合或其它任意語言，方便世界各國人員操作使用。操作界面自動保存操作參數(shù)，便于連續(xù)工作。采用雙閉環(huán)精密控制，確保每一個焊點的能量均勻一致。
選用振鏡式激光焊接的理由：
1 比普通激光焊的效率高4-10倍
2 本機穩(wěn)定，操作方便，維護簡單
3 配備光學(xué)掃描系統(tǒng)和專用的激光焊接軟件
4 可直接在專用文件輸入編輯焊點或圖形，也可由AUTO，CAD，CORE DRAW 其他軟件輸入
5 光斑精度高，速度快，點焊和線焊可選
直銷振鏡掃描式激光點焊機非標定制
質(zhì)量保證服務(wù)：
供方提供以下技術(shù)支持,指導(dǎo)需方進行安全正確使用、維護。
設(shè)備的使用說明書、應(yīng)用軟件備份;
產(chǎn)品合格證。
