設(shè)備分：型材上料區(qū)，夾鉗送料，型材切割工作區(qū)，除塵單元（廢料輸送），系統(tǒng)操作站，型材出料區(qū)，型材成品區(qū)。
數(shù)控軸：8個(gè)軸7聯(lián)動(dòng) y1y2橫梁兩邊的兩個(gè)電機(jī)（400w）X軸橫梁上的小車（400w）Z軸上升下降軸（750W）A軸c形手臂旋轉(zhuǎn)軸（400W）B軸割槍的擺動(dòng)軸（400W）C軸小車的送料軸（3000W）U軸送料小車的上升下降軸（750W）
加工流程：把準(zhǔn)備切割型材擺放到儲(chǔ)料區(qū)，通過(guò)遠(yuǎn)程站控制液壓系統(tǒng)，操作橫移料架把型材頂升送料到切割輥輪上面，型材輸入端配置3組液壓側(cè)推裝置，把型材推到定位輪，通過(guò)系統(tǒng)控制軟件操作調(diào)入程序，夾鉗實(shí)現(xiàn)自動(dòng)完成高度定位、前進(jìn)探測(cè)型材，液壓自動(dòng)啟動(dòng)夾緊型材，型材自動(dòng)輸送進(jìn)入切割站，通過(guò)切割站進(jìn)料區(qū)光電檢測(cè)判斷切割起點(diǎn)位置，同時(shí)型材側(cè)壓和下壓裝置啟動(dòng)。主控制分為機(jī)器人系統(tǒng)控制和型材自動(dòng)上下料采用人機(jī)界面觸摸屏完成各部分的操作，通過(guò)三維圖形預(yù)覽觀察切割文件的軌跡和長(zhǎng)度，程序啟動(dòng)執(zhí)行切割代碼，自動(dòng)完成型材激光掃描及形位偏差數(shù)據(jù)處理，然后開始自動(dòng)完成左端腹板鎖口、翼板坡口及開孔切割，夾鉗站伺服自動(dòng)送料到右端切割點(diǎn)（實(shí)現(xiàn)尾部25MM余料切割），夾鉗張開退到安全點(diǎn)開始激光掃描檢測(cè)，完成腹板異形口及翼板單雙面坡口切割，成品型材自動(dòng)輸出，通過(guò)遠(yuǎn)程站控制橫移機(jī)把型材送到出料儲(chǔ)放區(qū)，左右端等離子切割腹板鎖口清根區(qū)只有6到9毫米，壁厚9毫米切割孔極限直徑14和18毫米,翼板單雙面坡口完美切割端面。
軟件優(yōu)勢(shì)：一鍵讀取TEKLA NC文件，自動(dòng)生成文件編號(hào)，工藝坡口可選擇固定角度和AWS定坡口，優(yōu)化相貫口型，端部貫口坡口角任意修改限制，小角度根部搭接處理
支持TEKLA鋼結(jié)構(gòu)深化軟件三維建模數(shù)據(jù)文件切割.
1支持BOCAD/SOLIDWORKS/3D3S/PROE軟件實(shí)體模型導(dǎo)出SAT文件切割.2支持AUTOCAD三維建模文件程序編譯.3一鍵導(dǎo)入構(gòu)件NC文件信息4相貫口型優(yōu)化處理5批量代碼生成6結(jié)構(gòu)件自動(dòng)糾錯(cuò)7材料報(bào)表統(tǒng)計(jì)8代碼放樣展開（根據(jù)需求來(lái)定制）9加工文件左右置換\鏡像\分拆（根據(jù)需求來(lái)定制）10構(gòu)件套排優(yōu)化處理11支持各種搭接形式坡口切割12激光掃描形狀檢測(cè),解決位置偏差13割炬防碰撞功能14解決厚度穿孔問題,具備動(dòng)態(tài)穿孔功能,保護(hù)割嘴提高易損件使用壽15具備精細(xì)孔工藝切割16智能劃線打標(biāo)17支持海寶XPR300 接口422通訊協(xié)議,自動(dòng)切換切割工藝參數(shù)
30A達(dá)標(biāo)寬度1.9mm 80A切割12個(gè)厚的板，達(dá)標(biāo)寬度1.9mm 130A切割厚度25mm的鋼板 170A切割板厚32mm的板材打標(biāo)2mm（氮?dú)猓?/span>1.9mm（氬氣空氣） 300A切割厚度50mm（必須要用氮?dú)鈦?lái)做保護(hù)氣體）達(dá)標(biāo)寬度2.8（氮?dú)猓?/span>1.8mm（氫氣氧氣） （全部達(dá)標(biāo)厚度0.1-0.5mm）
使用300A的電流進(jìn)行切割40厚的板和使用170A的電流切割40厚的板割縫大小是不一樣的，300A割縫是5.2 170A的割縫是5.0，因?yàn)槭褂玫母钭觳灰粯印?/span>
海寶300A電源功率：70KW
CAD打開dstv文件讀取nc1文件生成個(gè)g代碼轉(zhuǎn)成pip文件，讀取運(yùn)行切割。
