液壓剪切對(duì)焊機(jī)特點(diǎn)：
1.采用三面刀型式，剪口平整無(wú)毛刺:
2.設(shè)置有獨(dú)特的帶材對(duì)中定位裝置，定位準(zhǔn)確,操作方便。
3.帶材焊維采用先進(jìn)的鎢極TIG焊接,焊口平整，無(wú)需打磨，減小了帶村牽馬時(shí)因故馬起的沖力:
4.焊接焊縫質(zhì)量好;
5.焊接過(guò)程采用伺服電機(jī)、觸摸屏PLC自動(dòng)控制,自動(dòng)完成焊手的啟動(dòng)、運(yùn)行、引弧、預(yù)焊、補(bǔ)焊、焊接電流緩升、穩(wěn)弧、電流緩降、熄弧、焊手自動(dòng)復(fù)位的全過(guò)程，自動(dòng)化程度高。
目前.我國(guó)的焊管生產(chǎn)線、帶材連續(xù)中壓生產(chǎn)線及其它以金屬帶材為原料的連續(xù)生產(chǎn)線， 大多仍采用人工剪切并用電弧焊的方法進(jìn)行帶材頭尾的焊接,耗時(shí)耗力。其最大的弊端有三點(diǎn)：焊口不平、焊縫質(zhì)置差、作業(yè)條件差。其中最為重要的一點(diǎn)就是帶材焊壟厚度超出帶材本身厚度的2-3倍,對(duì)焊管機(jī)組帶材牽引造成
很大的沖擊負(fù)荷,影響機(jī)組使用壽命。我公司為改善手工焊接帶材的弊病，研發(fā)出一系列型號(hào)的金屬帶材自動(dòng)剪切對(duì)焊機(jī)。徹底改變了手工接帶的落后操作工藝，提高了接帶質(zhì)量，提高了工作效率。
帶材自動(dòng)剪切對(duì)焊機(jī),可以焊按碳鋼.不銹鋼、鋼鋁、銅、鍍鋅帶鋼黑色帶鋼、等板材加工生產(chǎn)線的剪切與焊接，全程自動(dòng)操作。
