不銹鋼直縫焊機 原理：
利用金屬焊件、導(dǎo)電且電阻值較大的特點，通過低壓大電流使導(dǎo)體電阻發(fā)熱、自身融化實現(xiàn)焊接。利用上電極輪滾動壓焊。采用脈沖焊接，解決了薄板無法進行火焰焊接的問題。焊接過程不需要任何輔助焊料和耗材。焊接成本低，無環(huán)境污染，安全可靠。自動焊機可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工焊接。提高焊接質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。使用方法：人工將板送入壓縫中踏下開關(guān)。開始自動焊接。焊完后停止。將桶取出即可。
直縫焊接機特點:
1、焊接對象：筒體外縱縫，平板對接外觀美觀，紋路均勻，焊縫寬窄、高低基本一致。
2.、采用懸臂式單立柱結(jié)構(gòu)，主要由床身、氣動琴鍵式壓板夾具、橫梁導(dǎo)軌、芯軸、電動拖板、焊槍氣動升降機構(gòu)、焊槍三維調(diào)節(jié)機構(gòu)、氣路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。
3、氣動琴鍵壓緊設(shè)計，保證在整個焊接長度范圍，均勻壓緊工件過程中具有消除間隙功能，紫銅墊板保證焊縫背面成形，背面保護氣墊及水冷功能選擇，滿足高質(zhì)量焊接要求。
氣動壓緊琴鍵具有特殊加壓機構(gòu)，一側(cè)琴鍵壓指在向下壓緊工件時具有向前的分力，能自動消除縱縫裝配間隙。所有琴鍵壓板通過柔性氣囊在工件全長范圍內(nèi)將工件均勻壓緊，配合焊接芯軸的焊接襯墊為工件提供良好散熱冷卻保護，為薄壁工件的優(yōu)質(zhì)、高效、無變形焊接提供可靠保障。對于厚壁工件則根據(jù)實際需要選用送絲機構(gòu)，自動送絲程序編寫進PLC和文本顯示器內(nèi)，與本專機設(shè)備控制系統(tǒng)同時實現(xiàn)自動化焊接的各個動作。根據(jù)實際需要選擇二氧化碳焊或氬弧焊送絲。
4、焊槍采用氣動升降機構(gòu)。直流伺服電機驅(qū)動的直線移動拖板及導(dǎo)軌。
5、氣動琴鍵式壓板夾具和紫銅襯墊保證壓力均勻，以及焊縫背面成形。
6、我們有PLC、PLC+文本顯示器、PLC+觸摸屏等多種系統(tǒng)供用戶選擇！
