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產(chǎn)品簡介
水泥廠磨機房噪聲治理水泥廠隔音減震處理
水泥廠磨機房噪聲治理水泥廠隔音減震處理
產(chǎn)品價格:¥1
上架日期:2012-07-07 13:54:31
產(chǎn)地:-
發(fā)貨地:廣州
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詳細說明
    水泥廠磨機房噪聲綜合治理
    文中主要介紹水泥廠的水泥粉磨站部分的噪聲治理(不包含前期的熟料加工工藝)。粉磨站內(nèi)主要工藝流程及構(gòu)筑物如圖1。

    隨著現(xiàn)代粉磨技術(shù)的發(fā)展進步,水泥廠粉磨工藝也相應(yīng)得到突飛猛進的發(fā)展,特別是輥壓機的普遍應(yīng)用,設(shè)備大型化,企業(yè)規(guī)?;?,使單條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力及生產(chǎn)效率都得到了大大的提高。同時,由于設(shè)備的大型化,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲能量等級也因此增加了,這對如何減小噪聲對工作環(huán)境及周邊環(huán)境影響提出了新的要求。
    從圖1中不難看出,水泥磨機使整個水泥粉磨站中最為核心的環(huán)節(jié),該廠水泥磨機規(guī)格是ψ4.2m×11.5m球磨機,輥壓機規(guī)格是ψ1400mm×650mm,并且分別配備O-Sepa選粉機和V型選粉機,組成雙閉路循環(huán)系統(tǒng),在整個粉磨工藝上采用了180 000 Nm?/h風量風機兩臺,50 000 Nm?/h風量風機一臺,都是大的噪聲源。風機的噪聲治理一般可以安裝消聲器,得到較理想的結(jié)果.,但在本文中暫不深入研究。由于球磨機特殊的功能結(jié)構(gòu)特點,產(chǎn)生了大量的聲能量。它不能用安裝消聲器或隔聲屏障來解決問題,必須綜合考慮的且不至于影響生產(chǎn)。
    在通過對磨機房及廠區(qū)環(huán)境進行初步勘查后發(fā)現(xiàn),磨機房不僅直接導(dǎo)致廠區(qū)內(nèi)作業(yè)環(huán)境的連續(xù)等效A聲級高于85dBA;也明顯影響廠界噪聲排放標準。
    磨機房在建筑布局上位于全場中心地帶,附近諸如排風機、輸送鼓風機、提升機等設(shè)備較多,附近區(qū)域聲環(huán)境狀況非常復(fù)雜,噪聲產(chǎn)生疊加,必須在整體設(shè)計中予以考慮。由于生產(chǎn)的特點,球磨機的噪聲不能單獨測量,以下測得的磨機房噪聲是背景噪聲疊加后的綜合噪聲。

    1 磨機房噪聲源
    在對磨機房進行治理之前,首先對磨機房的主要設(shè)備-水泥磨機以及磨機房周圍幾個關(guān)鍵點進行了噪聲強度和頻譜特性測試,測試結(jié)果見表1,測點布置圖件圖2。
    1 磨機房噪聲測試頻譜表
    測點
    63Hz
    125Hz
    250Hz
    500Hz
    1kHz
    2kHz
    4kHz
    8kHz
    A聲級
    dBA

    1#
    93
    97.4
    102.3
    98.1
    93.7
    91.4
    87.1
    76.9
    100.1
    0m層磨房內(nèi)
    2#
    90.9
    91
    93.9
    91.9
    86.7
    83.6
    81
    72.2
    93.4
    0m層磨房出口
    3#








    87.5
    0m窗口外
    4#
    88.2
    89.5
    93
    92
    88
    84.8
    80.1
    69.6
    93.4
    12m層設(shè)備孔口
    5#
    82.9
    79.4
    77.9
    73.4
    70.1
    65.1
    59
    47.2
    78.6
    12m層西北角
    說明:
    1、 測試磨房外2#、3#、4#、5#點時北京噪聲較大,無法扣除
    2、 磨房原有門窗均為非隔聲、門窗,但出于關(guān)閉狀態(tài)。
    3、 圖中1#測點在距離轉(zhuǎn)筒外表下45°處,直線距離為3m左右;2#點位于磨房門外1m,與1#點距離為3m。
    2 治理方法選擇
    在傳統(tǒng)的磨機噪聲治理方法中,主要是通過對磨機安裝小型隔聲罩設(shè)備進行治理,或則采用對磨機進行阻性包扎的方式。但是,這些措施有其共同的缺點,就是不利于設(shè)備檢修,并且忽略了對磨機配套的其他小聲源進行治理。為了有效地降低磨機房的總體噪聲,并不影響其正常的運行,、檢修工作,設(shè)計中隊磨機房進行了整體的隔聲、通風治理。主要工程量包括安裝強迫排風軸流風機3臺,并配套出風口消聲器;安裝2臺自然進風消聲器;安裝6扇大型隔聲門;改造17扇窗戶為雙層隔聲窗;用隔聲板封閉各設(shè)備進出口孔洞。(效果照片件圖3)。

    3 磨機房治理后外觀效果圖
    3 設(shè)計計算機設(shè)備選型
    磨機房(包括二期)外觀尺寸為24 500mm(長)×24 000mm(寬)×12 000mm(高)的矩形結(jié)構(gòu)。西墻為混凝土實體墻,具有很好的隔聲性能;東墻與另一構(gòu)筑物相連,并留有一個較大的輸送通道與外界相連,并在7.6m層開啟兩扇窗戶;南墻和北墻呈對稱結(jié)構(gòu),兩邊各布置了10扇窗戶和3個人出入口;頂墻為混凝圖結(jié)構(gòu),但留有部分設(shè)備出入口。為了徹底改變磨機房的聲學(xué)環(huán)境,將北墻1.5m層兩個窗口作為換熱進風口,南墻7.6m層三個窗口作為出風口,其余窗戶改成雙層隔聲窗,出入口加裝鋼制隔聲門,并作好頂墻部分設(shè)備口的密封工作。
    3.1 通風量計算
    本次設(shè)計中,最為關(guān)鍵的因素是確定一個合理的換風量,以保證設(shè)備能夠在允許的范圍內(nèi)正常運行。通過對設(shè)備產(chǎn)熱率、設(shè)備允許最高運行溫度、設(shè)備總功率等參數(shù)的統(tǒng)計調(diào)查,并結(jié)構(gòu)部分經(jīng)驗數(shù)據(jù)。認為只要單位時間內(nèi)氣體所帶走的熱量大于設(shè)備本身產(chǎn)生的熱量,磨機房室內(nèi)將維持在一定的溫度范圍之內(nèi)。即整個風量確定是通過能量守衡定理來完成的。
    在計算過程中設(shè)計或引用的參數(shù)如下:
    設(shè)備允許最高運行室內(nèi)溫度
    T1 = 57℃(治理前常年檢測最高數(shù)據(jù))
    最不利工況外界環(huán)境溫度
    T2 = 38
    磨房有效體積
    V1 = 7056m?
    磨房氣流截面積
    S1 = 294/s
    38℃時干空氣密度
    ρ = 0.135 kg/m?
    38℃時干空氣比熱容
    Cp = 1.005 kg/(kg×℃)
    磨機房設(shè)備總功率
    N = 5800 kW(含規(guī)劃中2#磨機)
    設(shè)備最大產(chǎn)熱效率
    η = 20 %
    由于設(shè)計計算一般考慮最不利情況下的環(huán)境條件,因此此時單位時間產(chǎn)生的熱量高達
    Q1 = N×η×t =
    5800 kW×20 % ×1s =1160 kJ
    此時,若要室內(nèi)溫度控制在T1所限定的57℃以下,必須保證單位時間內(nèi)的氣體帶走的熱量Q2大于Q1,即
    Q2 Q1
    根據(jù)熱力學(xué)比熱公式,通過多次試算,選定界面流速v1 = 0.19m/s時換風量比較合理,甲酸過程如下:
    Q2 = v1×S1×ρ×Cp×(T2-T1) =
    0.19×294×1.135×1.005×(57-38) =1210.6 kJ
    Q2 Q1滿足要求。
    即設(shè)備運行期間,理論需要帶走的最大風量為201 096 m?/h。但考慮到實際2#機組還尚未投入安裝,且運行時設(shè)備的產(chǎn)熱率將達不到20%;另外環(huán)境因素、設(shè)備使用率等都將優(yōu)于最不利工況。因此在采納了業(yè)主單位的意見之后,并保留進一步補救措施的同時,采用的強迫通風量定為90 000 m?/h。值得注意的是,在磨房東墻與另一建筑物連接處有一個大型輸送通道,并與外界連通,因此實際換風量遠遠大于90 000 m?/h的強迫通風量。完全滿足單臺磨機運行時的換熱要求。
    在設(shè)備選型時,充分考慮了風機有可能帶來額外的噪聲等因素,選用3臺低噪聲的軸流風機,風機型號為:T35-11-9#風機,單臺風量大小32 119 m?/h,全壓211 Pa,噪聲級<81 dB(A)。安裝于南墻原7.6m層高度窗戶位置,并與只要產(chǎn)熱源磨機主體正對。為了防止噪聲通過風機向外輻射,給每臺軸流風機配套一個排氣消聲器,設(shè)計流量為30 000 m?/h,采用阻性片式結(jié)構(gòu),消聲器主體尺寸為:1 600mm(長)×1 600mm(寬)×3 000mm(高)。在消聲器內(nèi)插入225mm厚消聲片2片,150mm厚消聲片2片,并且在兩側(cè)邊做50mm厚的吸聲層。同時在北墻靠近磨機電機的1.5m層及3.5m層留2個進風口,并配置進風口消聲器,進風口消聲器設(shè)計兩臺流量分別為45 000m?/h的阻性片式消聲器,主體結(jié)構(gòu)尺寸為:18 000mm(長)×18 000mm(寬)×30 000mm(高)。并在里面插入150mm消聲片1片、200mm消聲片2片、125mm消聲片2片;并在兩側(cè)面做50mm厚的吸聲層。此時可根據(jù)片式消聲器的計算公式(式1)計算出各頻段的插入損失,再將各頻段降噪后的聲壓級通過式2計算出治理后的A聲級,最終通過測量值和式2的計算值相減求出插入損失。公式如下:
    L = 2φ(α0 1
    L——插入損失(dB
    2φ(α0)——與材料有關(guān)的各頻段消聲系數(shù)
    l——消聲器有效長度(m
    a——消聲器片間距(m
    Leq =101 lg( ) 2
    Lpi——各頻段聲壓級(dB
    Leq——各頻段疊加的等效聲級(dB
    另外消聲器的壓力損失計算分別見公式(3)、(4
    P = 10ξ 3
    L = 10ξ 4
    P、△L——消聲器內(nèi)壁摩擦壓力損失及其他局部壓力損失(Pa
    ξξ——摩擦阻力系數(shù)及局部阻力系數(shù)
    d e ——消聲器通道等效直徑(mm
    ρ——空氣密度 kg/m?)
    v ——流速 m/s
    g ——重力加速度(m/s
    通過將查表和經(jīng)驗所得的相關(guān)數(shù)據(jù)代入式(1)、(2)、(3)、(4)后可求的噪聲插入損失大于30 dB(A),阻力損失小于20Pa,滿足磨房治理整體要求。
    3.2 隔聲窗設(shè)計
    隔聲窗設(shè)計成10 mm/100 mm/6 mm結(jié)構(gòu)的鋼制雙層玻璃窗,其設(shè)計隔聲量在40 dB(A)以上,并通過式(5)、式(6)計算出其單塊玻璃的吻合頻率和雙層的共振頻率。
    fe = 5
    fr =120/ 6
    fe——吻合頻率(Hz
    fr——共振頻率(Hz
    t1、t2——玻璃單塊厚度(mm
    d——兩玻璃間距(mm
    計算求的兩玻璃的吻合頻率分別為1200Hz2000Hz,共振頻率為60Hz。但通過采用玻璃安裝具有一定斜度結(jié)構(gòu)這一特點(見圖4),基本解決了以上兩問題,保證其總體隔聲性能在30 dB(A)左右。

    3.3 隔聲門
    設(shè)計隔聲門選用大型鋼制隔聲門結(jié)構(gòu),即兩面采用1.5mm厚剛鋼板結(jié)構(gòu),鋼板內(nèi)側(cè)涂刷2-3mm瀝青石棉漆、外側(cè)做防銹處理并在兩板空隙中加添100mm厚玻璃棉氈,同時在各門封等銜接處安裝彈性隔聲材料,最終隔聲量在30 dB(A)左右。

    4 結(jié)語
    通過綜合治理,磨房整體噪聲得到了明顯的改善,對廠界噪聲的干擾從62.4 dBA降到了54.9 dBA,并且換熱量滿足設(shè)計要求。磨房內(nèi)外測試結(jié)果見表2
    2 磨機房噪聲治理后測試表
    測點
    63Hz
    125Hz
    250Hz
    500Hz
    1kHz
    2kHz
    4kHz
    8kHz
    A聲級
    dB(A)

    1#
    96.1
    101
    103.3
    100
    94.8
    90.4
    85.4
    78.2
    101
    0m層磨房內(nèi)
    2#
    87.1
    82.6
    83.1
    80.2
    75.8
    70.7
    70.5
    54.3
    82
    0m層磨房外
    3#
    91
    17.9
    20.2
    19.8
    19
    19.7
    14.9
    23.9
    19
    總體插入損失

    從表中可以看出,最終測量值頻譜呈現(xiàn)明顯的中低頻率成分,已基本為背景環(huán)境噪聲,并且從頻譜可以判斷出這些噪聲主要為周遍的離心機產(chǎn)生,而不是磨機房的投射噪聲。因此,我們也可以從另一側(cè)面推斷出對磨房的整體治理無論從設(shè)計思路上、加工技術(shù)上還是安裝施工上都是相當成功的。這也給以后的水泥廠噪聲治理提供了一個參考。
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