淺析電子皮帶秤輸送帶跑偏原因及改進措施
徐先旭 張 玲
(江蘇省新沂恒盛化肥有限公司221400)
公司決定于1999年建造年產5萬t的尿基復
合肥裝置，利用自產的尿素和磷酸一銨，再加上氰
化鉀和填充料(滑石粉)生產出具有市場潛力的三
元素復臺肥及專用肥料 在配比混臺中，用于各
種物料計量的自動計量電子皮帶秤在運行中出現
一
些意外的故障，例如輸送帶經常跑偏，同時電子
秤的計量也出現偏差，造成配比失調，生產出次
品。因此，20oo年初我們集中精力查找原因，并
采取相應改進措施，達到預期的效果。
J 查找原因
尿基復臺肥生產配方中除尿素是熔融的液體
外，其它物料全部是小于40目的粉料，在輸送過
程中要產生一定量的粉塵，這些粉塵不但造成操
作環(huán)境比較惡劣，而且降落到電子皮帶秤的輸送
帶上，粘結到輸送機的滾筒上，使得徑向尺寸變
大，造成輸送帶被張緊，增加輸送帶的張力 由于
滾筒上粘結的粉塵并不規(guī)則，不均勻，所以造成輸
送帶被張緊的程度不規(guī)則、不均勻，造成一側張緊
力較另一側的張緊力大。這樣，輸送帶由張緊力
大的部位向張緊力小的部位移動，就造成輸送帶
的跑偏現象 由此而帶來一系列不良后果，如影
響電子皮帶秤計量的準確性、降低產品的合格率，
嚴重時會影響生產的穩(wěn)定運行，同時帶來一定量
的經濟損失。
2 改造措施
我們已經查明了輸送帶跑偏的內因和外因，
針對這些原因，擬出以下3種方案
(1)根據生產廠家指導說明書對輸送帶進行
調節(jié) 輸送帶偏到那邊，就擰緊那邊的調節(jié)螺栓，
相應地松開另一邊的調節(jié)螺栓 雖然這樣能把輸
送帶調節(jié)好，但是帶來一些負面影響，如電子皮帶
秤的準確度就有一定量的偏差，因為此時的輸送
帶的所受到的張力已經改變，電子秤的基準零點
已經發(fā)生漂移，若此時不校準電子秤，它的計量就
不準確。但是在生產運行中校秤是不可能的，這
樣就降低產品的臺格率；另一方面維修工在調節(jié)
時，極難掌握調節(jié)的力度，費時、費力，這樣就給維
修工作帶來一定的難度和強度，此種方法不能根
本解決問題。
(2)從粉塵的揚起是造成輸送帶跑偏的外因
人手。輸送帶尾部產塵量很大，平均約為4 000～
5 000呻r／ ，若在此部位加上5個引風管，通過引
風機抽到除塵系統(工藝流程見凰1)，這樣改造
后，使剛剛揚起的粉塵就被抽走，使輸送帶周圍的
粉塵降到2o～30 mg／m3，大大地改善電子秤的輸
送帶運行環(huán)境和操作環(huán)境，同時回收大量的粉塵。
圈1腺塵流程田
1電子皮帶稱 2除塵室 3．{『風機
4．洗氣塔 5．加熱器
(3)從揚起的粉塵降落到輸送帶上是造成輸
送帶跑偏的內因著手，針對此種情況分2步進行
改進。
①首先對原有的清理器進行改造。原來的
清理器是在輸送帶上面加上呈“人”字狀的2塊直
橡膠板，雖然在運行中能清理掉一部分粉塵，而大
部分的物料都不能清理掉 因為輸送帶在張緊的
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氮肥 加02年 第4期
狀態(tài)下，并不是平直的，受到向下的重力作用，輸
送帶的兩側要向下垂而中間部位接近平直(輸送
帶的截面形狀如圖2所示)，所以清理器在工作時
不能完全達到清理的目的 針對這種情況我們把
清理器上2塊直橡膠板改進成多節(jié)式接頭部分重
疊，每2塊之間用鉸鏈連接，讓它們能夠自由上下
活動，且每小節(jié)直橡膠板上方加上1個適當質量
的重錘(以不給輸送帶增加很大的阻力、改變電子
秤的參數為適)。這樣每小節(jié)直橡膠板都能和輸
送帶完全接觸，達到清理的目的(見圖3)
圖2輸送帶的截面圖
圄3直橡膠板改進圄
l輸進帶 2小直橡膠板 3重錘 4．鉸鏈
②由于不能徹底地清除輸送帶上的粉塵，在
長期運行情況下，滾筒上總是粘結有一定量的粉
料，如不及時清理，日積月累達到一定程度時，就
會造成輸送帶跑偏。對此我們作第二步改進，在
主、從動滾筒上加上1個刮塵器，把粘結到滾筒上
的物料給刮下來，井清理出去 刮塵器如圖4所
示，由1個刮板和接料器組成 刮板上刮刀按滾
筒的素線形狀加工，安裝時，使刮刀和滾筒之間的
間隙在0．5～】0 into之間，刮刀的安裝角度盡量
與滾筒的旋轉方向逆向相切。這樣安裝既可以減
少刮刀的磨損和刮刀對滾筒旋轉阻力，同時能有
效刮下滾筒的粘結物，且不影響輸送帶運行參數
和電子秤的計量參數 接料器安裝時，要使刮刀、
滾筒形成一個整體，使刮下來的物料全部都落到
接料器里 否則，刮下的物料會重新落到輸送帶
上，再次粘到滾筒上。由于掉落的物料比較集中
粘到滾筒上，會使?jié)L筒上的輸送帶的張力突然增
大，又極不規(guī)則、不均勻，造成輸送帶跑偏極具突
然性，稍不留神造成嚴重的后果，影響生產的正常
運行，所以安裝時一定要注意，安裝接料器要有一
定的傾角，這樣便于清理里邊的物料
圖4滾筒刮塵器
從動壤倚 2．刮刀 3．接科器 4．主動壤倚
3 運行狀況及效果
通過以上改進措施之后，白2O00年5月運行
至今，電子秤運行穩(wěn)定，輸送帶的跑偏現象很難見
到，各項的操作指標均達到預期的目的。
(1)增加引風管后，操作環(huán)境的大氣中N 、
粉塵等含量全部達到國家規(guī)定的排放標準，電子
皮帶秤的輸送帶上降落的含塵量明顯減少，并回
收到一定量的粉塵。
(2)輸送帶上的清理器的改進，使輸送帶上
降落的粉塵經過清理器時基本上能全部清理掉
(3)剩下的部分粉塵粘到滾筒時，經過刮塵
器時能夠全部地被清理干凈。
(4)電子皮帶秤運行比以前更平穩(wěn)，再也不
需在運行中對秤進行校對，只存在簿車時對秤例
行核對，除此以外，再也不需校秤
(5)自改進后，輸送帶從沒發(fā)生過一次跑偏
現象
(6)減少維修工作的難度和強度，節(jié)約一定
的維修費用與工時，改進后只需在停車或間隔一
定時間后，對清理器和刮塵器進行適當地調整一
下，以達到更好效果。同時對接料器內的物料進
行清理。
4 經濟效益分析
(1)經過改進后，可回收一定量的粉塵，經測
算和實測，引風機的風量大約l3 2博 ／h，含塵
量在4 0130mg／m3左右，年回收量在380．7 t左右，
如果按l 200元／t計算，每年節(jié)約45．68萬元
(2)維修費用的節(jié)約以及維修工工時節(jié)約，
在維修時都是比較零散無法統計，沒法進行經濟
效益估算。
5 注意事項
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2
甲烷化工藝的應用小結
揚俊巧 穆書生 李 力
(河北省石家莊市聯堿廠 050200)
我廠在1997年10月進行6萬t／a合成氨的
技改過程中，采用了甲烷化法去除原料氣中少量
的c0、c 由此，在我廠合成氨系統有中2套氣
體精制工藝同時運行：1套為原有的生產能力為
4．5萬t／a傳統的高壓精煉工藝；另1套為新增加
的6萬t／a甲烷化工藝 甲烷化系統自投人生產
后，在2001年1O月份第一次更換甲烷化觸媒，基
本達到了設計目標和節(jié)能降耗的目的
1 甲烷化工藝流程和主要設備
1 1工藝流程
小氮肥 2∞2年 第4期
甲烷化工藝流程見圖1。來自脫碳的碳化氣
進入氣水分離器，分離水分后進人活性炭脫硫槽
(活性炭兼有催化和吸附作用)，脫除碳化氣中部
分有機硫和無機硫。在甲烷化換熱器和中變中間
換熱器中提溫后，進人氧化鋅脫硫槽進一步脫脒
剩余的有機硫和無機硫，使氣體中的總硫含量降
至0．I x 10 以下，再進人甲烷化爐在催化劑作
用下使少量的CO、C02生成甲烷，使甲烷氣中的
CO+c 體積分數≤20×10～ 凈化氣在甲烷化
換熱器和甲烷化冷凝器中降溫后，進人壓縮工段
提壓，進人合成工段．
凰I甲烷化工藝流程
I．氣水分離器 2 3活性擻脫硫精 4．1f1烷化換熱器 5電加熱囂
6 中變中問換熱器 7．氧化鋅脫硫槽 8’{]烷化爐 9．甲垸化冷凝囂 lO．甲烷化出口丹離器
1．2主要設備
主要設備見表1。
2 精煉工段的工藝流程和主要設備
2．1工藝流程
(1)安裝輸送帶的清理器時，加上的重錘的
質量一定要適當，既要使每節(jié)都能和輸送全部接
觸，又不能給輸送帶增加額外的阻力，以免改變電
子秤的運行參數。
(2)刮料器的刮刀安裝時，刮刀的角度和刮
精煉工藝流程見圖2。壓力為0．45 MP丑的脫
碳氣經壓縮機提壓至13 MPa，進人銅洗塔與銅液
逆流接觸，氣體中的CO、C02、O2、 S等被銅液吸
收，銅洗后的精煉氣經銅液分離器，分離出銅液后
再經壓縮工段提壓進人合成工段。吸收了CO、
刀與滾筒之間間隙一定要合適，否殫j會增加副刀
磨損和輸送帶運行阻力
0)安裝接料器時，一定要和刮刀、滾筒安裝
成一整體。再者接料器傾角一定要大至以不碰到
輸送帶為準，因為大的傾角，在清理時比較方便
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