| 船用電力電纜GB9331-88 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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礦用橡套電纜結(jié)構(gòu)特點：
一：導(dǎo)電線芯。柔軟性要求以電鉆電纜，采掘機電纜為最高；導(dǎo)線結(jié)構(gòu)采取如下措施：
1， 采用較軟的細(xì)直徑銅單線、以小節(jié)距束合、復(fù)絞。整根電纜的彎曲扭轉(zhuǎn)性還受到絕緣、護套結(jié)構(gòu)的影響，因此不能認(rèn)為單絲越細(xì)，節(jié)距越小越好。
2， 采用同向束絞和復(fù)絞可提高柔軟性。
3， 為了便于導(dǎo)線在絕緣層中的相對滑動和便于安裝維修。電鉆電纜和小截面的采掘機電纜導(dǎo)線單絲應(yīng)鍍錫，大截面采掘機電纜在導(dǎo)線外還用包紙帶隔離絕緣。
二：絕緣層 要求有足夠的電絕緣性能
1， 采用含膠量不低于百分之35的橡皮
2， 絕緣厚度比通用橡套電纜要厚
3， 采用電性好的橡皮，并采用好的擠橡工藝（如擠橡硫化連續(xù)生產(chǎn)線）
三：層
采用半導(dǎo)電橡皮做層，應(yīng)使其過渡電阻達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以保證繼電保護系統(tǒng)在事故狀態(tài)下可靠動作。
四：墊芯
1， 墊芯要充分起到在電纜收到?jīng)_砸、擠壓時的緩沖作用，又不能過大使外徑過大。要求設(shè)計合理填滿絕緣芯線間的空隙。
2， 機械性能應(yīng)不低于絕緣橡皮的要求。
3， 不能與絕緣線芯產(chǎn)生粘連。
五：成纜結(jié)構(gòu)
1， 要采用較小的節(jié)距倍數(shù)，改善電纜的柔軟性。
2， 為保證地線芯的機械強度，地線芯截面比通用電纜要大些，小截面產(chǎn)品，采用與主線管相同截面。
3， 控制線芯先單獨絞合成組，再與主線芯一起成纜。
六：護層
1， 要求有足夠的機械強度，耐磨性好。井下電纜要求阻燃。因此采用氯丁膠，且含膠量不小于百分之五十。
2， 6KV移動橡套電纜要求護套有足夠的電絕緣性，改善護套的耐電暈開裂性能。
七:電纜要結(jié)構(gòu)密實、緊湊，各元件有相對滑動性。
MY礦用橡套電纜（GB12972—91）
MY橡套電纜實用于交流額外電壓Uo/U為3.6/6KV及以下銅芯橡皮絕緣橡皮護套礦用軟電纜。
二、使用特性：
一、用處：
1、采煤機軟電纜（UC、UCP）、挪動橡套軟電纜（UY、UYP）
1）額外電壓為Uo/U辨別為0.38/0.66KV、0.66/1.14KV和1.9/3.3KV。
2）電纜導(dǎo)體的長期容許事情溫度為65℃。
3）電纜的最小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
2、采煤機監(jiān)視加強型軟電纜（UCPJB）
1）額外電壓Uo/U為0.66/1.14KV
2）電纜導(dǎo)體的長期容許事情溫度為90℃。
3）電纜的最小彎曲半徑為電纜直徑的15倍。
4）電纜不得在日光下長期袒露。
3、采煤機金屬軟電纜（UCPT）
1） 額外電壓Uo/U為0.66/1.14KV
2） 電纜導(dǎo)體的長期容許事情溫度為90℃。
3） 電纜的最小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
4、監(jiān)視型軟電纜（UYPJ）、橡套軟電纜（UYP、UYPT、UYPD）
1）額外電壓Uo/U為3.6/6KV。
2）電纜導(dǎo)體的長期容許事情溫度為90℃。
3）電纜的最小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
4）電纜不得在日光下長期袒露。
5）電纜的地線芯必須發(fā)好接地。
5、礦用電鉆電纜（UZ、UZP）、礦用挪動輕型橡套軟電纜（UYQ）
1）額外電壓Uo/U為0.3/0.5KV
2）電纜的最小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
3）電纜導(dǎo)體的長期容許事情溫度為65℃。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB 9330-2010。阻燃電纜還應(yīng)符合IEC337-8標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件。 1.預(yù)制分支電纜的由來：
礦用纜作為中、低壓電網(wǎng)及用戶輸送和分配電能的方式，在國內(nèi)外都已被充分認(rèn)可和采用。法國配電網(wǎng)絡(luò)絕緣化程度約90％，日本采用交聯(lián)聚乙烯（YJV）絕緣架空電纜的低壓網(wǎng)絡(luò)為76％，中壓網(wǎng)61％。為解決城市綠化而出現(xiàn)的"樹、線矛盾"，減少故障率，增加供電可靠性，我國在對《城市中低壓配電網(wǎng)改造導(dǎo)則》的補充意見中，也明確提出了今后配電網(wǎng)中逐步用架空絕緣電纜更換架空裸線，新建項目，一律采用架空絕緣電纜。上述的僅僅是城市室外電纜的使用方向。在地埋、中高層建筑、隧道、礦井、機場、港口及現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)廠房中使用電纜作為供、配電主、干線和分路干線，已是無可爭議的事實。
在眾多的電纜使用場合中，主、干線電纜和分路干線電纜的接頭處理，就變成了供、配電網(wǎng)路施工中的突出問題。傳統(tǒng)的施工方法是在現(xiàn)場，剝開一段主干線電纜上的外層護套、內(nèi)層絕緣，再將分路干線電纜剝云護套、絕緣的電纜頭接在剝云絕緣的主干線電纜導(dǎo)體上。用液壓鉗或其它方式，通過導(dǎo)體聯(lián)接件進行壓接，最后用環(huán)氧樹脂或其他絕緣材料包封處理。這種現(xiàn)場施工的方法，難度大、技術(shù)要求高、周期時間長、現(xiàn)場施工費用在；同時還存在絕緣強度難以保證，可靠性、一致性差。
隨著電電纜應(yīng)用范圍的擴大，生產(chǎn)工藝和技術(shù)的發(fā)展，結(jié)合現(xiàn)場施工所存在的問題。工業(yè)發(fā)達(dá)國家在七十年代就已現(xiàn)了工廠預(yù)制的帶分支電纜——預(yù)制分支電纜。
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