在汽車及其零部件中，許多工件是通過螺母或者螺栓來進行連接的。針對目前采用的焊接設(shè)備存在的缺點，深圳市祥豐自動化設(shè)備有限公司推出了固定式點焊機
螺母螺釘輸送機，很好地解決了點焊中螺母及螺栓的焊接與輸送的問題，實現(xiàn)了從螺母的輸送到焊機的焊接全過程自動化，并能方便地使輸送機和焊機接入生產(chǎn)流水線，若能與機器人配套使用，則還能實現(xiàn)無人化操作。
深圳市祥豐自動化設(shè)備有限公司
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一、概述:
本螺母輸送機是配合螺母固定式點焊機使用的一種機器，該機器利用磁場震動的原理將螺母進行選料并輸送至點焊位置上。
二、產(chǎn)品外觀圖
三．主要參數(shù):
使用電源 220V
最大輸入功率 0.35KVA
電源頻率 50 HZ
振動盤最佳篩選速度 50-100個/Min
對應(yīng)螺母尺寸 M4,M5,M6,M7,M8,M10,M12,
輸送能力 30-60個/ Min
振動盤尺寸 Φ250
輸送角度 30-50度
進氣口插管尺寸 Φ10
輸送方式 電磁式/滑軌式
適合螺母外形 四角、四方、六角、法蘭、圓型、圓柱型等各種形狀
設(shè)備最大外形尺寸 390×460×1050
整機重量 40Kg
螺母儲存量 約2000個
四、主要特征：
①振動盤有防反功能和低噪音設(shè)計
②高速度的分揀功能，
保證螺母的輸送速度
③控制采用PLC和多位傳感器組成全閉環(huán)自動功能，有力的保證設(shè)備的可靠性
④送料輸出準確達99%以上
⑤運動部件采用特殊材料保證輸送磨擦力好,磨損力少;降低使用成本
⑥任何規(guī)格形狀的螺母,我們都可以實現(xiàn)自動化輸送
五、傳統(tǒng)焊接設(shè)備的缺點
目前，在汽車制造業(yè)企業(yè)中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點焊機來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著三大缺點：
1.安全性差：大家知道，在用固定式點焊機進行螺母或螺栓的凸焊時，
一般焊接時的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時，極有可能因誤操作而導(dǎo)致焊機啟動，導(dǎo)致上電極迅速往下運動，稍有不慎，就會使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產(chǎn)時，操作人員免不了會產(chǎn)生疲勞而思想不集中，每年許多企業(yè)都會發(fā)生這類安全事故。
2.生產(chǎn)效率低：由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時，肯定會格外小心謹慎，這必然就會影響到生產(chǎn)效率。
3.無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
由此可見，這三大缺點嚴重地阻礙著現(xiàn)代汽車及零部件制造行業(yè)中實現(xiàn)安全、高效及自動化生產(chǎn)的要求，迫切需要有相關(guān)的產(chǎn)品和解決方案來解決這些實際問題。
無論您在焊接方面遇到什么問題，請與我們聯(lián)系，深圳市祥豐自動化設(shè)備有限公司將憑借雄厚的技術(shù)實力竭誠為您服務(wù)，盡快為您找到解決問題的方法。本公司在以后發(fā)展的日子里離不開您的支持和幫助，我們真誠的希望廣大新老客戶與我們相互合作共創(chuàng)輝煌！
