鋼板倉、鋼板庫的出庫方式及流量:氣體出料、臺時可達500噸 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料,但是隨著水泥長時間的存放,如果沒有外力推動,單靠自流出料,出庫率是相當?shù)偷?,一般不會超過70%。該大型鋼板倉、大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置,使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài),并在庫底接近物料自流角的坡度下,產(chǎn)生有層次的流動卸料,所以即使庫底面積很大,也可保證排空率在95%以上。出料時輸送管道將水泥送出庫外,再通過提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉或者散裝水泥罐。根據(jù)客戶對出庫流量的要求進行設(shè)計,單管道出庫能力可達500T/H,更大流量可進行雙管及多管道組合,以滿足客戶要求。
鋼板倉、鋼板庫均化出料系統(tǒng)耗氣量?。河捎谠撲摪鍌}、鋼板庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設(shè)計概念,即一氣多用的原理,可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長,容重增大,采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右,如水泥儲存時間過長,則電耗會相對增加。
鋼板倉、鋼板庫對水泥保存的質(zhì)量效果:儲存2年不變質(zhì) 隨著儲期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板倉、大型鋼板庫壁嚴密的空氣隔離中,基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)庫體好得多,袋裝封存水泥更是無法相比。實踐證明,使用大型鋼板倉、大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥,除了凝結(jié)時間稍有延長和抗折強度略有降低之外,抗壓強度基本不變,而且沒有結(jié)塊現(xiàn)象。