一、數(shù)控半自動鋼筋籠滾籠機工作原理：
滾籠機主機是采用摩擦傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉(zhuǎn)動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全過程。
二、數(shù)控半自動鋼筋籠滾籠機主要用途：
建筑行業(yè)中以手工工藝制作的各種圓形鋼籠，采用半自動的方式去完成其繞筋成型整個工藝的機械設(shè)備。廣泛用于市政國防的高層建筑高速鐵路高速公路跨海大橋的深孔樁等大型基礎(chǔ)設(shè)施。
三、數(shù)控半自動鋼筋籠滾籠機技術(shù)參數(shù)：
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型號 |
TYGJL-2000 |
TYGJL-3000 |
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適用場所 |
中型適用于高速公路市政 |
重型適用于跨海大橋 |
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鋼筋籠加工直徑 |
600-2000mm |
800-3000mm |
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滾筒直徑 |
180/219mm |
219mm |
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加工標(biāo)準(zhǔn)長度（也可根據(jù)需要訂做加長） |
12米標(biāo)配可以加長 |
12米標(biāo)配可以加長 |
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適用盤筋直徑 |
6-14mm |
6-14mm |
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適用主筋直徑 |
22-32mm |
22-32mm |
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小車速度 |
1.38米/分鐘 |
1.38米/分鐘 |
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繞筋速度（可調(diào)） |
0-15.4m/min |
0-15.4m/min |
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膠棍電機 |
5.5KW |
5.5KW |
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小車電機 |
2.2KW |
2.2KW |
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校直電機 |
5.5KW |
5.5KW |
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減速機 |
35型（單繞） |
43/59型（雙繞） |
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主機尺寸 |
13*2.5*0.8米 |
13*3.5*0.8米 |
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小車尺寸 |
1.5*1.3*1.5米 |
1.5*1.3*1.5米 |
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安裝尺寸 |
16米*4米 |
16*4米 |
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重量 |
3噸 |
4噸 |
四、數(shù)控半自動鋼筋籠滾籠機功能應(yīng)用：
主機；含機架、底座、膠輥、傳動系統(tǒng)等。
膠輥旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，按圖紙設(shè)計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。一般不建議在設(shè)備上進行骨架制作，會影響生產(chǎn)線效率。需要在設(shè)備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動骨架轉(zhuǎn)動，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接機器上骨架制作過程；
五、數(shù)控半自動鋼筋籠滾籠機
鋼筋籠繞筋機免費教學(xué)工程機械：
備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。
焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬第二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉(zhuǎn)、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。
調(diào)速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整，測量小車行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調(diào)整要求的間距值。在主機速度確認(rèn)不變后，根據(jù)變頻器初始參數(shù)0-50均分并計算，可以快時間調(diào)到所需數(shù)值。確認(rèn)的一個或幾個數(shù)值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在一定距離上將盤圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作，也可以用調(diào)直機配合使用。
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