造成球磨機(jī)產(chǎn)量下降的原因是什么呢？我們又該如何進(jìn)行改善? 紅星機(jī)器廠家球磨機(jī) 156 7062 0759 產(chǎn)量高 價(jià)格實(shí)惠??！
當(dāng)球磨機(jī)產(chǎn)量越來越低，球磨機(jī)操作人員應(yīng)該先排查球磨機(jī)是否出現(xiàn)“飽磨”（也稱“滿磨”或“悶?zāi)ァ保┈F(xiàn)象，它是造成球磨機(jī)產(chǎn)量下降的首要因素。
當(dāng)出現(xiàn)球磨機(jī)“飽磨”現(xiàn)象時(shí)，球磨機(jī)操作人員可從以下幾個(gè)方面逐一排查：喂料量是否突然加大；入磨物料的硬度或粒度是否有變化（通常是硬度變硬、粒度變大）；入磨物料的水分是否過大（通常?2.0%即為水分過大），筒內(nèi)通風(fēng)情況是否良好；鋼球級(jí)配是否合理；隔倉板或蓖縫是否被雜物堵塞，甚至完全堵死。
解決方法：
1、常見辦法便是減少入料量，保證筒體通風(fēng)順暢。若效果不佳可立即停止喂料，使球磨機(jī)在少料或無料情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生足夠熱量使物料中的水分蒸發(fā)。同時(shí)，鋼球、襯板及隔倉板篦縫中所粘附的物料，經(jīng)受熱膨脹開裂，在鋼球反復(fù)沖擊下脫落下來，減少粘球、隔倉板堵塞情況。
2、合理控制入磨水分，根據(jù)不同物料的性質(zhì)調(diào)整含水比例。一般來說，入磨物料綜合水分每增加1%，球磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低8%-10%，建議球磨機(jī)入磨物料的平均水分一般控制在15%以下為宜。
3、在停止喂料情況下，可向筒體內(nèi)添加助磨物料（如干煤、生石灰）。待磨礦聲音恢復(fù)正常后，先少量給料，后逐步加大直到正常。
4、時(shí)刻觀察球磨機(jī)主電機(jī)電流是否增加。若電流有所增加，表示球磨機(jī)“飽磨“現(xiàn)象已消除，此時(shí)可逐漸增加給料量。
5、停機(jī)檢查隔倉板和蓖板，若存在物料堵塞情況，及時(shí)清理。
6、若上述方法均未奏效，可采取停機(jī)倒磨辦法，即清空球磨機(jī)筒體內(nèi)的所有鋼球和物料，同時(shí)清洗襯板和鋼球上的附著物料，重新裝球后開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
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球磨機(jī)工作時(shí)間的長(zhǎng)短會(huì)直接影響產(chǎn)的物組分、純度和粒度。在開始運(yùn)行階段，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，粒度下降快，但運(yùn)行到一定時(shí)間以后，即使繼續(xù)延長(zhǎng)球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)間，產(chǎn)品的粒度值下降幅度也并不太大。此外，球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，所造成的污染也就越嚴(yán)重，影響產(chǎn)品純度。
解決辦法：
1、不同的物料品有不同的理想球磨時(shí)間。球磨機(jī)操作人員須遵循專業(yè)球磨機(jī)廠家所給出的球磨時(shí)間。
2、對(duì)球磨機(jī)定期維護(hù)、保養(yǎng)，如保持每月一次小修，包括臨時(shí)性的事故處理，重點(diǎn)是更換易損件如襯板、勺頭，調(diào)整軸承和齒輪嚙合情況，修補(bǔ)破漏處。每年進(jìn)行一次中修，對(duì)設(shè)備各部件作較大的清理和調(diào)整，更換大量的易損部件。除完成中小修任務(wù)外進(jìn)行大修，著重更換和修理各主要零件部，如中空軸、大齒輪等。
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原因三、未及時(shí)補(bǔ)加鋼球
球磨機(jī)磨礦效果的好壞以及產(chǎn)量的高低都會(huì)受到球磨機(jī)鋼球的制約。隨著球磨機(jī)筒體內(nèi)的研磨和撞擊，鋼球會(huì)有一定磨損，所以要及時(shí)補(bǔ)加鋼球，才能大程度的保證球磨機(jī)產(chǎn)量的一致性。
解決辦法：
球磨機(jī)操作人員定期合理補(bǔ)球，低償磨損，保持球荷充填率和合理配比。一般，球磨機(jī)鋼球級(jí)配范圍在25%~35%之間，但實(shí)際應(yīng)用中級(jí)配則多在28%~32%。而當(dāng)物料易磨性較差或出磨要求細(xì)度較細(xì)時(shí)，一倉填充率則應(yīng)低些，以不高于28%為宜。
一般，球磨機(jī)入磨物料溫度過高易降低磨礦效率。當(dāng)球磨機(jī)溫度超過100℃時(shí)，物料的小顆粒表面之間相互隔離的一層空氣膜會(huì)遭到破壞，從而造成粘附現(xiàn)象。
解決方案：
為降低磨機(jī)內(nèi)溫度，可向球磨機(jī)粉倉內(nèi)噴入少量的霧狀水，將球磨機(jī)內(nèi)溫度降低到50℃以下。
原因五、助磨劑添加比例不合理
在不損產(chǎn)品性能的前提下，可以在球磨機(jī)運(yùn)行過程中添加少量助磨劑，不僅能加速物料粉碎中的裂紋擴(kuò)展、減少細(xì)粉之間的相互粘結(jié)，還能有效提高磨礦效率，節(jié)能。
解決辦法：
球磨機(jī)助磨劑需嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定量添加。
助磨劑大多是表面活性較強(qiáng)的物質(zhì)，并不適合所有物料，應(yīng)咨詢球磨機(jī)廠家后，依據(jù)物料性質(zhì)來進(jìn)行合理添加。
當(dāng)球磨機(jī)產(chǎn)量突然下降時(shí)，球磨機(jī)操作人員可根據(jù)以上六大原因依次進(jìn)行排查，找到問題癥結(jié)，從根源上徹底解決球磨機(jī)產(chǎn)量低的問題，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。此外，建議在采購球磨機(jī)時(shí)，從專業(yè)的球磨機(jī)廠家處采購，遵循科學(xué)、合理的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指導(dǎo)，正確運(yùn)行球磨機(jī)，確保球磨機(jī)的產(chǎn)量。
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