巖棉水泥砂漿復合板設備保溫隔熱性能好,可以提高建筑維護結構的熱阻值,降低建筑采暖和空調能耗,節(jié)能減排。
一、巖棉砂漿復合板設備的配套組成
1、網格布、塑料薄膜支架。
2、巖棉復合砂漿平臺,巖棉復合板縱向切割平臺,橫向切割平臺
3、巖棉復合板出料平臺
4、巖棉砂漿攪拌工作系統
5、砂漿干粉上料系統。
二、砂漿巖棉復合設備安裝注意事項
1、盡可能把巖復合板線放水平,以免巖棉板傳送時發(fā)生側向偏離
2、傳送皮帶要進行對向方,否則皮帶會向一個方向跑偏
3、縱向切割鋸盤與橫向切割鋸盤必須保證與皮帶垂直,且兩者之間需要保證對方,目的是讓切割出米的板材為純正的正方體
4、砂漿復合平臺上的網格布與塑料膜支架要與各自對應的壓磙對方,避免塑料膜出現褶皺,造成成品板材不美觀,影響產品質量。
三、巖棉復合板沒備的特點
1、不燃燒、不釋放熱量和有毒煙氣,火災發(fā)生時還可以有效隔新火焰蔓延,防火性能卓越。
2、巖棉水泥砂漿復合板設備保溫隔熱性能好,可以提高建筑維護結構的熱阻值,降低建筑采暖和空調能耗,節(jié)能減排。
3、高抗壓、高抗拉伸及良好耐久性,保證了產品性能的可靠性和長期穩(wěn)定性。
4、不吸濕,耐老化,性能長期穩(wěn)定
5、質輕,可切可鋸,容易加エ。省人工,高效率,安裝簡單,成本低噪音小。此產品是經長時間研究改良后的定型產品,設備技術十分成熟.經我廠安裝調試完畢以后,便可由工人自行操作施工,不會因故障問題，延誤客戶工期,保證客戶生產質量。
四、水泥砂漿巖棉復合板設備操作步驟
1、開動干粉拌系統將抗裂秒漿侵倒與儲料槽中,干粉砂漿上料系統將自動上料至攪拌系統之中
2、砂漿攪系統啟動,按水比將砂漿與水均勻混合攪拌,完成攪拌后打開碟閥,將砂漿流向砂漿儲料槽中,再由砂漿儲存分別放料至底面復合料槽和上面復合料槽,之后干粉料系統與秒漿拌系統繼續(xù)工作,從而進行工作系統的不問斷進程。
3、啟動砂漿復合平臺,將塑料膜和網格布順序平鋪于底面砂漿復合料槽下方,工作系統運行。砂漿覆蓋于網格布之上,在由工人將巖棉條排列存砂漿上方,經過壓實壓磙至上面砂漿復合料槽,網格布,塑料膜膜,二次壓磙壓實。
4、啟動縱向切制和橫向切判鋸盤,復合好的巖棉砂漿復合板設備會經過縱向一機向自動切割成型,根據系統設定自動計量尺寸，實現半自動化操作。
5、復合切割的板材在經過出料平臺后由工人運送至函工使進行風干處理,及完成了巖棉雙面復合砂漿。
1、該生產線采用傳感與液壓比例驅動技術，動作準確，簡單快捷。、
2、該設備電氣系統采用plc自動控制系統，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作。可以實現手動自動隨時切換，避免了因操作失誤帶來的不便。
3、該設備采用四主導向，導向柱采用超強鋼材經過表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力，設備運轉更加平穩(wěn)。
4、該設備模具全部采用磨具鋼制作，耐磨性和耐沖擊性更高。
5、該設備可實現一機多用，產品規(guī)格為300*600，厚度可從30-100任意調整，可生產外墻保溫板、屋面板、采暖版、門芯板等。
6、該設備送料系統都加裝了密封裝置，大大的減少了輕料粉塵的污染，使工作環(huán)境得到了改善。
小知識：機制巖棉砂漿復合板設備的日常維護
1、產品當日生產完成要即使進行清理,不影響次日使用
2、皮帶嚴禁接觸尖統物,避免劃傷破員,適成不必要的損失
3、減速機要即時更換減速機專用機油多護保養(yǎng)
4、傳動鏈條要經常抹油,保證傳動系統的正常運轉
5、注意生產設備的電力電,不要有暴的線點,防止漏電傷人。
