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在爆破片選用方面， 先應當根據(jù)工藝介質的特性、工藝條件及載荷方式等方面因素，正確選用合適的爆破片型式。在介質方而， 先要考慮所使用的介質對膜片材料沒有腐蝕作用。由于爆破片 般很薄，稍有腐蝕，就會使爆破片的爆破壓力發(fā)生變化。統(tǒng)計表明，爆破事故中約有30%是由爆破片被腐蝕造成的。因此， 般情況，生產廠家會在出廠前在爆破片上涂蓋覆層或聚四氟乙烯等內腐蝕性的材料（襯里）進行保護。另外，在腐蝕性極強的環(huán)境中，盡可能使用石墨爆破片。但當考慮到介質的溫度及膜片金屬在高溫下所產生的蠕變，有可能致使膜片在低于爆破壓力時便會破裂，所選用爆破片的 高許用溫度，應不低于實際使用溫度的金屬材料制造的膜片。另外，當系統(tǒng)為脈動壓力或循環(huán)壓力時，考慮到交變力對正拱型爆破片產生的疲勞破壞，會縮短爆破片的使用壽命，對該系統(tǒng)來說， 好選用反拱型爆破片裝置。例如：再有交變應力作用時，用316類不銹鋼正拱型普通爆破片，在工作壓力為標定爆破壓力的70%靜壓下工作，從理論上講，可以工作10年以上，但用0~70%的標定爆破壓力進行交變循環(huán)試驗， 多9000次即失效；如改用反拱型爆破片，抗脈動壓力和交變循環(huán)壓力高達10萬次。總之，在選用爆破片前，應當 先分析被保護設備的實際工況以及介質的各種性能，合理選用爆破片的類型及材料。
安裝爆破片的化工設備或容器，往往在高溫、高壓長期連續(xù)工作或有脈動用循環(huán)壓力作用的情況下工作，再或者是與爆破片接觸的介質有強的腐蝕性，這就需要在選用爆破片的時候要充分考慮到材料本身的 些力學及化學特性，不僅要求爆破片有合理的力學結構，準確的參數(shù)以及較高的抗疲勞特性，還要求爆破片有很好的耐腐蝕性、抗高溫蠕變、長時間的組織穩(wěn)定性以及機械加工特性。現(xiàn)在爆破片的制作材料既有金屬材料（包括純金屬和合金）又有非金屬材料，品種和牌號繁多，有些設計者或使用者對材料的性能的了解程度很淺，導致了在材料的選擇時有很大的盲目性。而這里對元爆破片的材料的分析就體現(xiàn)出其本來的而價值了。只有明確了各種材料的使用特點和使用條件，設計和使用人員才能在應用中選擇合適的爆破片從而增加了過程中的安全性，將危險系數(shù)降低。
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