正拱型和開(kāi)縫正拱型金屬爆破片：該類(lèi)爆破片主要由延性金屬加工制成。其共同的特點(diǎn)是凸起面均朝向泄壓 側(cè)，按其結(jié)構(gòu)型式又可分為正拱普通型爆破片、正拱刻槽型爆破片和開(kāi)縫正拱型爆破片幾種類(lèi)型。
正拱普通型爆破片適合于通徑為300mm以下的各種中壓、高壓及超高壓的氣、液介質(zhì)； 高工作壓力為爆破壓力的70%但爆破有碎片，其后不宜串接安全閥（見(jiàn)圖1)。 正拱刻槽型爆破片適合于通徑為10~300mm的中、高壓氣、液介質(zhì)， 高工作壓力為爆破壓力的80%，且無(wú)碎片，以上兩種型式都有相應(yīng)的夾持器匹配安裝。
開(kāi)縫正拱型爆破片適合于通徑為800mm以下的各種中低壓的氣、液介質(zhì)， 高工作壓力為爆破壓力的80%，也有夾持器與其匹配。
2．反拱型金屬爆破片：其共同的特點(diǎn)是凹而朝向泄壓 側(cè)，當(dāng)系統(tǒng)超壓時(shí)，爆破片 先失穩(wěn)反轉(zhuǎn)，破壞形式可由刀刃將爆破片切破、自破或脫落泄壓三種。其型式又可分為反拱刀架型、反拱腭齒型及反拱刻槽型三種類(lèi)型。
反拱型爆破片的優(yōu)點(diǎn)為：（1）剛性好，能夠承受背壓，但在相同規(guī)格相同爆破壓力條件下，反拱型比正拱普通型爆破片厚很多，特別適合中、低壓氣態(tài)的工作狀況。（2）抗疲勞性能好，反拱型爆破片工作時(shí)只受壓力作用，不受拉力，失穩(wěn)反轉(zhuǎn)前幾乎沒(méi)有永久變形，
不僅工作壓力高達(dá)爆破壓力的90%，而且可以承受交變循環(huán)應(yīng)力，其壽命比正拱型金屬爆破片高10倍以上。
3．石墨爆破片： 種可以同時(shí)承受拉伸與剪切力作用的非金屬爆破片。由于其非金屬特性以及石墨的本身材料結(jié)構(gòu)特性，適合于強(qiáng)度低、小口徑、低壓力、強(qiáng)腐蝕系統(tǒng)的安全泄壓裝置。因此在化工等有強(qiáng)腐蝕行業(yè)有著較為廣泛的應(yīng)用。
安全閥在什么情況下選用爆破片裝置
壓力容器上用的爆破片裝置屬于一次性作用式的安全防護(hù)裝置(亦稱(chēng)非自復(fù)位式的安全防護(hù)裝置)。當(dāng)爆破片防爆時(shí)，系統(tǒng)或容器就需要馬上停車(chē)更換，否則系統(tǒng)內(nèi)的壓力和介質(zhì)將不停地外泄。不同于安全閥能夠在卸掉系統(tǒng)超壓后還能自動(dòng)復(fù)位。
因此，在下列情況選用較為合適：
1．容器或系統(tǒng)壓力可能急劇快速升高的裝置，由于安全閥的慣性原因難以及時(shí)快速排除過(guò)高的壓力。
2. 當(dāng)壓力容器或系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)為有毒介質(zhì)或價(jià)值貴重的產(chǎn)品時(shí)，為避免介質(zhì)泄漏而需要提供一個(gè)可靠的密封裝置的工況，因?yàn)榘踩y在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定內(nèi)有一定的泄露率。
3．工作介質(zhì)為顆粒、不潔凈或易于結(jié)晶、聚合的壓力容器。
4．與安全閥組合使用。
5．當(dāng)用于腐蝕性大的工作介質(zhì)時(shí)，如果使用昂貴的材料(如金、銀、鉑金等)制造機(jī)械式安全閥的話，安全閥成本較高，而爆破片成本相對(duì)較低時(shí)，選用爆破片。
6．當(dāng)氣溫較低時(shí)影響安全閥正常工作時(shí)，選用爆破片。
安全閥與爆破片的性能比較
