爆破片安裝在安全閥出口
這樣的布置可使安全閥在爆破片破裂之前不受爆破片后而泄放總管內(nèi)或其它外部背 壓的影響，防止泄放總管中腐蝕介質(zhì)對(duì)安全閥的侵蝕和安全閥的蠕變，又可延長(zhǎng)爆破片的壽命。同時(shí)，也可防止有害或可燃物質(zhì)從安全閥的出曰泄漏到大氣中。
爆破片的這種安裝形式，有可能對(duì)安全閥的安裝及泄放能力造成影響，因此，特別要注意所選的爆破片，其爆破后的凈而積必須具有能通過(guò)安全閥的額定排量的能力，同時(shí)被保護(hù)的設(shè)備介質(zhì)還必須是非粘性或不容易結(jié)渣的物料。
3．爆破片與安全閥并聯(lián)使用
為了防止在異常情況下被保護(hù)的壓力容器內(nèi)壓的迅速上升，或增加在火災(zāi)情況下的 泄放而積，安裝 個(gè)或幾個(gè)爆破片與安全閥并聯(lián)使用。此時(shí)，爆破片的標(biāo)定爆破壓力略 高于安全閥的設(shè)定壓力，且不得大于容器的設(shè)計(jì)壓力（圖4，的。
除了以上所述外，在安裝爆破片時(shí)，還必須注意爆破片出入口管道的安裝連接。 先要考慮介質(zhì)能夠排放到安全區(qū)域或密閉回收系統(tǒng)；其次當(dāng)系統(tǒng)為可燃?xì)怏w時(shí)，還應(yīng)采取措 施防n介質(zhì)在管道中產(chǎn)生燃燒，而使系統(tǒng)壓力升高，發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。當(dāng)然，在安裝爆 破片前，還應(yīng)檢查爆破片是否清潔，有無(wú)破損、銹蝕、氣泡以及加渣等現(xiàn)象產(chǎn)生}2]。
總之，爆破片的使用者和生產(chǎn)者應(yīng)隨時(shí)掌握爆破片技術(shù)的 新發(fā)展?fàn)顩r，熟知不同種類爆破片的使用場(chǎng)合，合理計(jì)算爆破片的起爆壓力，綜合按照上述的爆破片的使用安裝操作，在不同場(chǎng)合能正確合理地選用和安裝爆破片，這樣定會(huì)有效地避免因超壓爆炸或有害
物質(zhì)泄漏等，引起的危險(xiǎn)事故的發(fā)生。
爆破片：是利用防爆元件在較高的壓力下即發(fā)生斷裂而排放氣體的（其中：爆破片多用于中低壓容器，防爆帽多用于超高壓容器）。
（1）優(yōu)點(diǎn)：密封性能好，在容器正常工作時(shí)不會(huì)泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應(yīng)較快；介質(zhì)中若含有油污等雜物也不會(huì)對(duì)裝置元件的動(dòng)作壓力產(chǎn)生影響。
（2）缺點(diǎn)：在完成泄壓動(dòng)作以后，防爆元件即不能繼續(xù)使用，容器一旦超壓就得被迫停止運(yùn)行；防爆元件長(zhǎng)期處于高應(yīng)力狀態(tài)，容易因疲勞而過(guò)早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外防爆元件的動(dòng)作壓力也不易準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和嚴(yán)格控制。
（3）適用范圍：宜用于器內(nèi)可能發(fā)生壓力急劇升高的化學(xué)反應(yīng)，或介質(zhì)具有劇毒性的容器，不易用于液化氣體貯罐。對(duì)于壓力波動(dòng)較大，即超壓機(jī)會(huì)較多的容器也不易采用。
安全閥-爆破片組合裝置
安全閥和爆破片組合而成時(shí)的泄壓裝置同時(shí)具有閥型和斷裂型的優(yōu)點(diǎn)，它即可防止單獨(dú)用安全閥的泄漏，又可以在完成排放過(guò)高壓力的動(dòng)作后恢復(fù)容器的繼續(xù)使用。組合裝置的爆破片可根據(jù)不同的需要，設(shè)置在安全閥的入口或出口側(cè)。前者可利用爆破片把安全閥與器內(nèi)的氣體隔離，以防安全閥受腐蝕或被氣體中的污物堵塞或粘住，當(dāng)容器超壓時(shí)，爆破片斷裂，安全閥也開啟，容器降壓后，安全閥再關(guān)閉，容器可以繼續(xù)暫運(yùn)行，等設(shè)備停機(jī)檢修時(shí)再裝上爆破片。這種結(jié)構(gòu)要求爆破片的斷裂不妨礙后面安全閥的正常動(dòng)作，而且要求在爆破片與安全閥之間設(shè)置檢查器具，防止它們之間存有壓力，影響爆破片的正常動(dòng)作。當(dāng)爆破片裝在安全閥的出口側(cè)時(shí)，可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長(zhǎng)期作用而疲勞破壞，爆破片則用以補(bǔ)救安全閥的泄漏。這種結(jié)構(gòu)要求將爆破片與安全閥之間的氣體及時(shí)排出，否則安全閥即失去作用。
