爆破片常用材料的性能及特點
由于安裝爆破片的化工設備或容器，往往在高溫、高壓長期連續(xù)工作或有脈動用循環(huán)壓力作用的情況下工作，再或者是與爆破片接觸的介質有強的腐蝕性，這就需要在選用爆破片的時候要充分考慮到材料本身的 些力學及化學特性，不僅要求爆破片有合理的力學結構，準確的參數以及較高的抗疲勞特性，還要求爆破片有很好的耐腐蝕性、抗高溫蠕變、長時間的組織穩(wěn)定性以及機械加工特性。現在爆破片的制作材料既有金屬材料（包括純金屬和合金）又有非金屬材料，品種和牌號繁多，有些設計者或使用者對材料的性能的了解程度很淺，導致了在材料的選擇時有很大的盲目性。而這里對元爆破片的材料的分析就體現出其本來的而價值了。只有明確了各種材料的使用特點和使用條件，設計和使用人員才能在應用中選擇合適的爆破片從而增加了過程中的安全性，將危險系數降低。
爆破片：是利用防爆元件在較高的壓力下即發(fā)生斷裂而排放氣體的（其中：爆破片多用于中低壓容器，防爆帽多用于超高壓容器）。
（1）優(yōu)點：密封性能好，在容器正常工作時不會泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應較快；介質中若含有油污等雜物也不會對裝置元件的動作壓力產生影響。
（2）缺點：在完成泄壓動作以后，防爆元件即不能繼續(xù)使用，容器一旦超壓就得被迫停止運行；防爆元件長期處于高應力狀態(tài)，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外防爆元件的動作壓力也不易準確預測和嚴格控制。
（3）適用范圍：宜用于器內可能發(fā)生壓力急劇升高的化學反應，或介質具有劇毒性的容器，不易用于液化氣體貯罐。對于壓力波動較大，即超壓機會較多的容器也不易采用。
安全閥-爆破片組合裝置
安全閥和爆破片組合而成時的泄壓裝置同時具有閥型和斷裂型的優(yōu)點，它即可防止單獨用安全閥的泄漏，又可以在完成排放過高壓力的動作后恢復容器的繼續(xù)使用。組合裝置的爆破片可根據不同的需要，設置在安全閥的入口或出口側。前者可利用爆破片把安全閥與器內的氣體隔離，以防安全閥受腐蝕或被氣體中的污物堵塞或粘住，當容器超壓時，爆破片斷裂，安全閥也開啟，容器降壓后，安全閥再關閉，容器可以繼續(xù)暫運行，等設備停機檢修時再裝上爆破片。這種結構要求爆破片的斷裂不妨礙后面安全閥的正常動作，而且要求在爆破片與安全閥之間設置檢查器具，防止它們之間存有壓力，影響爆破片的正常動作。當爆破片裝在安全閥的出口側時，可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長期作用而疲勞破壞，爆破片則用以補救安全閥的泄漏。這種結構要求將爆破片與安全閥之間的氣體及時排出，否則安全閥即失去作用。
