噴涂層爆破片的加工工藝。
表面涂層爆破片的加工，一般會(huì)有三種方式：一種是將成形后的爆破片進(jìn)行噴涂；種是將已經(jīng)噴涂成的平板進(jìn)行爆破片的成形加工；第三種是將涂層物料在一定形狀的模具中加工成型或噴涂成膜，然后再與爆破片組裝成產(chǎn)品。對(duì)于一種方式，將已經(jīng)加工好的爆破片再進(jìn)行噴涂，其質(zhì)量容易受到噴涂工藝的影響，但是這種方式加工而成的爆破片涂層的致密性，耐磨性和抗疲勞性較為穩(wěn)定。種方式生產(chǎn)的爆破片，是將已經(jīng)噴涂好的防腐層的平板，直接進(jìn)行成形加工，此類爆破片能較好的控制爆破片的爆破壓力，但是在爆破片成形加工時(shí)，涂層表面容易被壓傷或者劃傷。在成形過(guò)程中，由于金屬爆破片的變形有可能導(dǎo)致涂層的致密性，抗疲勞性能減弱，甚至?xí)谕繉颖砻娉霈F(xiàn)微孔氣泡等，影響爆破片的防腐蝕性能。因此在加工過(guò)程中要控制爆破片的變形量，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行掛片實(shí)驗(yàn)。目前成熟的噴涂技術(shù)能夠使涂層滿足爆破片的變形要求，保證爆破片涂層不出現(xiàn)微孔氣泡等質(zhì)量問(wèn)題。
應(yīng)嚴(yán)格控制涂層的厚度和提高粘結(jié)性能。（3）噴涂層無(wú)聊的粒度和均勻度的影響。噴涂物料粒度的大小及其均勻度對(duì)涂層的防腐蝕性能，耐磨性能和抗疲勞性能均會(huì)產(chǎn)生影響，粒度較小，粒度均勻，可以減少燒結(jié)過(guò)程中的微孔和氣泡，提高涂層質(zhì)量。噴涂物料粒度的大小及均勻粒度對(duì)爆破片的爆破壓力也會(huì)產(chǎn)生影響，粒度大小和均勻度的不一致，會(huì)使燒結(jié)成形時(shí)涂層表面的張力分布不一致。因此，應(yīng)選擇合適的噴涂料，嚴(yán)格控制噴涂工藝，保證噴涂層表面的均勻度，防止產(chǎn)生氣泡氣孔。?壓力產(chǎn)生一定的影響，尤其會(huì)影響到爆破壓力的穩(wěn)定性。所以在設(shè)計(jì)，制造和使用噴涂非金屬層爆破片時(shí)，應(yīng)多加了解爆破片的具體使用工況。
爆破片型號(hào)選擇
正拱型爆破片
正拱型爆破片預(yù)制成拱形，使用時(shí)凹面接觸介質(zhì)，凸面朝向泄放側(cè)，爆破機(jī)理為強(qiáng)度破壞，動(dòng)作時(shí)爆破片發(fā)生拉伸破裂。
正拱普通型爆破片LP：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。
這是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的一種爆破片，相對(duì)制作成本低、價(jià)格便宜，但是這種爆破片抗疲勞強(qiáng)度低，容易變形，此外由于受材料供應(yīng)的限制，其加工爆破壓力范圍有一定的局限性，使用的較少。一般用在爆破壓力較高的設(shè)備上，但工作壓力不宜超過(guò)爆破壓力的70%，所以當(dāng)設(shè)備的操作壓力與設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力很接近時(shí)不宜選用普通正拱型爆破片。因這種型號(hào)爆破片爆破時(shí)會(huì)產(chǎn)生碎片，不可用在介質(zhì)易燃易爆，與安全閥串聯(lián)使用。當(dāng)爆破壓力或泄放口徑很小時(shí)，也會(huì)給爆破片的制造增加困難，此時(shí)不宜選用。
正拱開縫型爆破片LFT ：爆破片由兩層或兩層以上組成，且其中一層為密封膜，并至少有一層為帶有孔(縫)的正拱形爆破片。正拱開縫型爆破片是為了解決爆破壓力小或泄放口徑很小時(shí)生產(chǎn)困難的一種新結(jié)構(gòu)，為使其密封，必須加設(shè)密封膜，由于密封膜材料受溫度和壓力的限制，使正拱開縫型爆破片的適用范圍收到了限制。
正拱帶槽型爆破片LC：爆破片上加工有減弱槽的正拱形爆破片。
正拱帶槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱開縫型爆破片的缺點(diǎn)，爆破壓力主要取決于減弱槽的強(qiáng)度，因此調(diào)節(jié)減弱槽的剩余厚度，就可以改變其爆破壓力，但壓力較低時(shí)在制造上會(huì)產(chǎn)生困難。正拱帶槽型爆破片的特點(diǎn)是，爆破后不產(chǎn)生碎片。
