平板型爆破片和拱形爆破片性能比較
預(yù)拱型爆破片的成形過程是在圓形坯片在液壓作用下發(fā)生塑性膨脹使爆破片具有很大的塑性應(yīng)變，屈服強(qiáng)度有所提高，屈服壓力壓力也有所提升。在相同的 壓力下，平板型爆破片的疲勞壽命比拱形爆破片短的多。在疲勞過程中，對(duì)于正拱形爆破片，除了壓力循環(huán)引起拱高在彈性范圍內(nèi)變化外，拱高沒有變化，而平板型爆破片從循環(huán)開始直到失效，拱高一直在上升，這對(duì)應(yīng)著 應(yīng)變?cè)黾印Ｔ诒破氖问絹砜?，爆破片上出現(xiàn)了裂紋，表明失效主要是低循環(huán)疲勞所致。既有著循環(huán)蠕變累積損傷，又有著疲勞累積損傷，循環(huán)蠕變加速了疲勞損傷，這是平板型爆破片在壓力循環(huán)下的行為。而拱形爆破片可以抑制循環(huán)蠕變，在整個(gè)疲勞過程中，都在彈性安定范圍內(nèi)工作。由此可見，預(yù)拱型爆破片或者正拱形爆破片比平板型爆破片優(yōu)越的多。對(duì)爆破片進(jìn)行預(yù)拱處理，不僅可以發(fā)現(xiàn)材料中隱藏的缺陷，以進(jìn)行剔除，而且還具有較高的抗循環(huán)蠕變性能，是爆破片的疲勞壽命大大提高。
?失穩(wěn)壓力。值得注意的是，成形壓力會(huì)影響爆破片在工作壓力下的應(yīng)力水平。用爆破片保護(hù)的壓力容器或反應(yīng)器，常常工作在高溫或壓力波動(dòng)的場(chǎng)合，這就要求爆破片具有一定的蠕變強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。因此，在制造拉伸型爆破片時(shí)，注意使其達(dá)到或者接近 佳成形高度是很有必要的。
爆破片型號(hào)選擇
正拱型爆破片
正拱型爆破片預(yù)制成拱形，使用時(shí)凹面接觸介質(zhì)，凸面朝向泄放側(cè)，爆破機(jī)理為強(qiáng)度破壞，動(dòng)作時(shí)爆破片發(fā)生拉伸破裂。
正拱普通型爆破片LP：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。
這是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的一種爆破片，相對(duì)制作成本低、價(jià)格便宜，但是這種爆破片抗疲勞強(qiáng)度低，容易變形，此外由于受材料供應(yīng)的限制，其加工爆破壓力范圍有一定的局限性，使用的較少。一般用在爆破壓力較高的設(shè)備上，但工作壓力不宜超過爆破壓力的70%，所以當(dāng)設(shè)備的操作壓力與設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力很接近時(shí)不宜選用普通正拱型爆破片。因這種型號(hào)爆破片爆破時(shí)會(huì)產(chǎn)生碎片，不可用在介質(zhì)易燃易爆，與安全閥串聯(lián)使用。當(dāng)爆破壓力或泄放口徑很小時(shí)，也會(huì)給爆破片的制造增加困難，此時(shí)不宜選用。
正拱開縫型爆破片LFT ：爆破片由兩層或兩層以上組成，且其中一層為密封膜，并至少有一層為帶有孔(縫)的正拱形爆破片。正拱開縫型爆破片是為了解決爆破壓力小或泄放口徑很小時(shí)生產(chǎn)困難的一種新結(jié)構(gòu)，為使其密封，必須加設(shè)密封膜，由于密封膜材料受溫度和壓力的限制，使正拱開縫型爆破片的適用范圍收到了限制。
正拱帶槽型爆破片LC：爆破片上加工有減弱槽的正拱形爆破片。
正拱帶槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱開縫型爆破片的缺點(diǎn)，爆破壓力主要取決于減弱槽的強(qiáng)度，因此調(diào)節(jié)減弱槽的剩余厚度，就可以改變其爆破壓力，但壓力較低時(shí)在制造上會(huì)產(chǎn)生困難。正拱帶槽型爆破片的特點(diǎn)是，爆破后不產(chǎn)生碎片。
