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環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管加強級結(jié)構(gòu):加強級結(jié)構(gòu)防腐層,涂*道面漆后即可纏繞玻璃布,玻璃布要拉緊,表面平整,無皺折和鼓包。壓邊寬度為20～25mm,布頭搭接長度為100～150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料,第二道面漆實干后,方可涂第三道面漆3.特加強級結(jié)構(gòu)特加強級結(jié)構(gòu)的防腐層,依上述一道面漆一層玻璃布的順序的要求進行。在第三道面漆實干后,方可涂第四道面漆,兩層玻璃布的纏繞方向應相反。至于受潮的玻璃布應烘干,否則不能使用。補口及補傷(一)防腐層的結(jié)構(gòu)和材料補口、補傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應與驗的一個重要內(nèi)容,主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察,借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷,焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。2、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器,除進行密封性試驗外,還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速,同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理,對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時,必須遵守相應的安全技術(shù)措施,以防試驗過程中發(fā)生事故。
三油兩布防腐螺旋鋼管
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的產(chǎn)品特點 ：
1、本產(chǎn)品的無溶劑型是涂料工業(yè)發(fā)展的頂級產(chǎn)品，涂料中不含任何有機溶劑和活性稀釋劑，固體含量接近100%，符合經(jīng)濟、生態(tài)、效果、能源的四E原則要求，適用于機械噴涂，可以一次成型，涂層密實、無針孔，省料、省時、省工，降低施工成本，無氣味、無污染，工人勞動條件好。
 2、厚漿型適用于手工涂刷，溶劑含量低，約15%以下，一次成膜可達120微米以上。
 3、本產(chǎn)品綜合了環(huán)氧樹脂和煤瀝青的優(yōu)良特性，涂層機械強度高，粘結(jié)力大，吸水率低，耐化學介質(zhì)浸泡，耐微生物，抗植物根穿刺，是埋地和水下設施的*防腐材料。涂料中的片狀云母粉增加了涂層電絕緣性，是防止電化學腐蝕的絕緣防腐材料。
 4、液體環(huán)氧涂料既可現(xiàn)場手工施工，又可工廠機械予制加工，施工方法簡便易行，機動靈活，是大眾化產(chǎn)品。
 5、鐵甲牌液體環(huán)氧涂料有高科技配方，涂層固化不受溫度和濕度的限制，可全天侯施工。自20世紀50年代開始，油氣管道的防腐技術(shù)就不斷的發(fā)展，其主要原因是由于石油或天然氣管道大多數(shù)為金屬材料，金屬本身在有氧氣和水存在的條件下就會發(fā)生化學反應，即我們常說的腐蝕現(xiàn)象。腐蝕會造成管道的穿孔、泄露，給生產(chǎn)企業(yè)帶來嚴重的財產(chǎn)損失，同時也會給公共環(huán)境帶來巨大的損害[1]。因此，為了減少腐蝕造成的這些嚴重的后果，增強油氣管道使用的壽命，進一步提高油氣管道的防腐技術(shù)是十分必要的。這就要求對油氣管道的防腐技術(shù)有更加深刻的了解適應范圍 主要用于埋地和水下的鋼管、鑄鐵管、混凝土管內(nèi)外防腐，也適用于化工工廠廠房及各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、儲罐、煉油化工設備、混凝土構(gòu)筑物的防腐和防水防滲。
三油兩布防腐螺旋鋼管
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管 見上圖所示外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。