鍋爐出水用除氧劑海綿鐵，專業(yè)銷售海綿鐵除氧劑鍋爐出水用除氧劑海綿鐵，專業(yè)銷售海綿鐵除氧劑鍋爐出水用除氧劑海綿鐵，專業(yè)銷售海綿鐵除氧劑購買海綿鐵濾料到 我廠來吧！【海綿鐵除氧劑】是利用氧化還原反應(yīng)原理，通過濾式除淀方式進(jìn)行排除，對管道鍋爐和循環(huán)后水溶解氧含量可降到0.03MG／L以下，大大低于國家規(guī)定的使用水標(biāo)準(zhǔn)。
水是人類的生存與發(fā)展，社會的文明與進(jìn)步的基本保障。飲用水更是與我們每個人的日常生活息息相關(guān)。由于近幾十年工業(yè)化的迅速發(fā)展，城市化規(guī)模的不斷擴(kuò)大，人們在生活和生產(chǎn)過程中排放出來的污染wu對源水水質(zhì)的污染已經(jīng)愈演愈劇，源水受污染的程度越來越嚴(yán)重，水中有機wu質(zhì)逐漸增多。從20世紀(jì)60年代以來，不少地區(qū)飲用水水源水質(zhì)日益惡化；同時，隨著水質(zhì)分析技術(shù)逐漸改進(jìn)，水源和飲用水中能夠測得的微量污染wu質(zhì)的種類也不斷增加，人們在飲用水的水質(zhì)凈化中又碰到了新問題。針對源水中出現(xiàn)的新污染問題，
進(jìn)入20世紀(jì)70年代以后，人們就開始著手對水質(zhì)凈化的新技術(shù)進(jìn)行了研究，并且已經(jīng)有很多技術(shù)在實際生產(chǎn)中應(yīng)用，取得了較好的效果。水源水生wu處理技術(shù)的本質(zhì)是水體天然凈化的人工化，通過微生wu的降解，去除水源水中包括腐殖酸在內(nèi)的可生wu降解的有機wu及可能在加氯后致突變wu質(zhì)的前驅(qū)wu和NH3—N，NO2—等污染wu，再通過改進(jìn)的傳統(tǒng)工藝的處理，使水源水水質(zhì)大幅度提高。常用方法有生wu濾池、生wu轉(zhuǎn)盤、生wu流化床，生wu接觸氧化池和生wu活性炭濾池。這些處理技術(shù)可有效去除有機碳及消毒副產(chǎn)wu的前體wu，并可大幅度的降低NH3—N，對鐵、錳、酚、濁度、色、嗅、味均有較好的去除效果，費用較低，可完全代替預(yù)氯化。
海綿鐵特點：海綿鐵具有較好的還原活性和高比表面積特點，作為水除氧劑的海綿粒度為2-5mm，孔隙率極高，比表面積大，活性高，極易與水中的氧發(fā)生反應(yīng)生成Fe3O3,從而達(dá)到除氧目的，反應(yīng)產(chǎn)wu為不易溶于水的絮狀沉淀，被攔截下來，用一定強度的反洗水可以沖洗干凈。
1、工作原理常溫過濾式除氧屬化學(xué)除氧，它采用專門生產(chǎn)的活性海綿鐵（直接還原鐵）來去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵海綿鐵又叫做直接還原鐵（DRI），其實海綿鐵是可以直接鍛造的，中國古代的鐵匠打鐵的原料其實就是海綿鐵，只不過海綿鐵必須經(jīng)過多次折疊和鍛打，才能使其中的碳分布均勻，才能稱之為鋼材?，F(xiàn)代則主要用于電爐煉鋼，因為海綿鐵中的碳含量較低，所以還得向爐中加入增碳劑。
而普通口語上說的的鐵，其實大多數(shù)是鋼材，冶金領(lǐng)域所說的鐵是指含碳量大于百分之4。1的鐵合金（稱為生鐵，組織是萊氏體）而工業(yè)純鐵指的是鐵單質(zhì)（也含有少量碳元素，但組織完全是鐵素體）和海綿鐵不是一個概念。特點及用途：選用了煙氣余熱回收系統(tǒng),提高了熱效率將爐體煙氣余熱引至原料烘干機內(nèi),進(jìn)行原材料的烘干,它避免了另設(shè)熱源的投資,節(jié)省了熱能的消耗,僅此一項,每年可節(jié)能折合標(biāo)煤噸年產(chǎn)萬噸直接還原鐵海綿鐵規(guī)模另外,用煙氣余熱預(yù)熱空氣用換熱器到爐內(nèi)助燃,它不僅帶進(jìn)了大量的wu理熱,而用改善了爐內(nèi)燃燒環(huán)境,降低了消耗,此項每年可節(jié)能折合標(biāo)煤噸使每噸直接還原鐵海綿鐵工序能耗僅為公斤標(biāo)煤
一海綿鐵用途，海綿鐵濾料作用我們設(shè)計的煤基回轉(zhuǎn)窯法海綿鐵生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備就可以實現(xiàn)上述條件. 鐵礦石(鐵礦粉)還原,焙燒,熔融生鐵工藝技術(shù). 以鐵礦粉為例:煤基回轉(zhuǎn)窯法總能耗(含還原劑)為 600kg/t;煤基隧道窯法總能耗(含還原劑) 為 1500kg/t;外加 200-300 元/噸的耐火罐成本.只兩項煤基回轉(zhuǎn)窯法的運行成本就比煤基隧道窯法降 低 1000 元/噸以上.再加上其它優(yōu)勢.
這就是說:煤基隧道窯法還原海綿鐵的生產(chǎn)模式已經(jīng)完成其歷史使命,將不在符合中國市場的需要 了. 大力開發(fā)煤基回轉(zhuǎn)窯法,豎爐法(配合好的工藝技術(shù)),隧道窯無罐法以及礦石還原焙燒熔融法才 將是中國海綿鐵行業(yè)發(fā)展的方向. 把含鐵的礦和廢渣資源化是我們的目地. 采用固體碳還原法生產(chǎn)海綿鐵,原料主要為軋鋼氧化鐵皮(俗稱鐵鱗)或精礦粉,經(jīng)過烘干,篩分,磁選, 研磨等一系列處理后的鐵鱗與還原劑通過環(huán)形裝具裝入耐火罐再裝車之后進(jìn)入隧道窯,整個還原反應(yīng)在隧 道窯中發(fā)生.
其工藝流程如圖 1: 圖1 海綿鐵生產(chǎn)工藝流程圖 為了更好地控制海綿鐵質(zhì)量,了解其基本原理和生產(chǎn)工藝要求是必不可少的.本文就海綿鐵生產(chǎn)的基 本原理及質(zhì)量控制作一簡要敘述. 還原反應(yīng)基本原理 鐵的氧化物的還原過程是分階段進(jìn)行的,即:Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe.研究表明:用固體碳直接還原 鐵的氧化物時,當(dāng)溫度高于 570℃時反應(yīng)
為: 3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO=3FeO+CO2 FeO+CO=Fe+CO2 當(dāng)溫度低于 570℃時,由于 FeO 不能穩(wěn)定存在,Fe3O4 直接還原成金屬鐵: Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2 雖然固體碳能直接還原鐵的氧化物,但是固體與固體之間接觸面積很有限,因而固—固反應(yīng)速度慢. 只要罐內(nèi)有固體碳存在則碳的氣化反應(yīng)總是在進(jìn)行,即系統(tǒng)內(nèi)總會發(fā)生 C+CO2=2CO 這樣的反應(yīng),故
達(dá)到一 定溫度時系統(tǒng)內(nèi)總有大量 CO 存在,它可以加快固體碳還原鐵氧化物的速度.因此固體碳還原鐵的氧化物實 質(zhì)上就是 CO 間接還原反應(yīng)與 CO2 和 C 的氣化反應(yīng)的綜合反應(yīng),即固體碳還原鐵的氧化物的原理. 生產(chǎn)工藝要求 -對鐵鱗的要求 鐵鱗的物理化學(xué)性能優(yōu)劣將直接影響海綿鐵的質(zhì)量.生產(chǎn)不同質(zhì)量等級的海綿鐵對進(jìn)廠鐵鱗的化學(xué)成 份
要求如表 1 所示: 表1 品種 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 品種等級及其對應(yīng)的化學(xué)成分 % TFe/≥ 72 71 70 S/≤ 0.020 0.020 0.030 Si/≤ 0 10 0.15 0.20 Mn/≤ 0 35 0.40 0.50 P/≤ 0.020 0.020 0.030 酸不溶物/≤ 0.20 0.35 0.60 在物理性能方面的要求主要是鐵鱗的粒度.研究表明,多相反應(yīng)與界面有關(guān),鐵鱗愈細(xì)其界面的面積 愈大,還原反應(yīng)愈快.
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