自動(dòng)化儀表工程是對(duì)機(jī)電設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)視、測(cè)量、調(diào)節(jié)的主要系統(tǒng)，包括儀表控制系統(tǒng)、集中控制系統(tǒng)。本目重點(diǎn)是：掌握自動(dòng)化儀表工程安裝程序、自動(dòng)化儀表設(shè)備安裝要求，熟悉自動(dòng)化儀表線路及管路安裝要求，了解自動(dòng)化儀表的調(diào)試要求。
自動(dòng)化儀表工程安裝需與其他專(zhuān)業(yè)緊密配合，必須按施工程序進(jìn)行施工。自動(dòng)化儀表安裝的程序可分為四個(gè)階段，每個(gè)階段都有明確的工作內(nèi)容，本條主要知識(shí)點(diǎn)是：施工準(zhǔn)備階段工作，施工階段工作，調(diào)試階段工作，竣工驗(yàn)收階段工作。
一、施工準(zhǔn)備階段工作
施工準(zhǔn)備階段工作是保證工程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。主要工作是：
1．圖紙會(huì)審。
2，編制自動(dòng)化儀表工程安裝施工組織設(shè)計(jì)。
3．編制施工進(jìn)度計(jì)劃。
4．進(jìn)行技術(shù)交底，明確所承擔(dān)施工任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、系統(tǒng)的劃分、施工工藝、施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，強(qiáng)調(diào)工程技術(shù)的具體要求、安全措施、施工程序、配制等。
5．編制施工預(yù)算。
6．工機(jī)具和標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)備。
7．儀表設(shè)備及材料的準(zhǔn)備，包括儀表設(shè)備及材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)或驗(yàn)證，以及驗(yàn)收后按其要求的保管條件分區(qū)保管。主要的儀表材料應(yīng)按照其材質(zhì)、型號(hào)及規(guī)格分類(lèi)保管。
二、施工階段工作
施工階段要注意配合土建工程及其他專(zhuān)業(yè)工程并遵循各自的施工規(guī)律。
1．在土建基礎(chǔ)施工中，配合土建工程預(yù)留孔洞和預(yù)埋管線，做好接地工程引線孔、地坪中配管的過(guò)墻孔、電纜過(guò)墻保護(hù)管和進(jìn)線管的預(yù)埋工作。
2．取源部件的安裝。
3．儀表設(shè)備安裝。
4．線槽、橋架的安裝施工，在土建工程基本結(jié)束以后，與其他管道(風(fēng)管、給水排水管)的安裝同步進(jìn)行，也可稍遲于管道安裝一段時(shí)間，但必須解決好弱電線槽、橋架與管道在空間位置上的合理安置和配合。
5．配線和穿線工作，在土建工程完全結(jié)束以后，與裝飾工程同步進(jìn)行，進(jìn)度安排應(yīng)避免裝飾工程結(jié)束以后，造成穿線敷設(shè)的困難。
6．各控制室布置應(yīng)與整體的裝飾工程同步，弱電系統(tǒng)設(shè)備的定位、安裝、接線端連接，應(yīng)在裝飾工程基本結(jié)束時(shí)開(kāi)始。
三、調(diào)試階段工作
先單體設(shè)備或部件調(diào)試，后局部、區(qū)域調(diào)試和回路調(diào)試，最后整體系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。
四、竣工驗(yàn)收階段工作
工程驗(yàn)收分為隱蔽工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收三個(gè)步驟進(jìn)行。
1．隱蔽工程驗(yàn)收
自動(dòng)化儀表工程施工中的線管預(yù)埋、直埋電纜、接地極等都屬于隱蔽工程，這些工程在下道工序施工前，應(yīng)由建設(shè)單位代表(或監(jiān)理人員)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真做好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，納入技術(shù)檔案。
2．分部工程驗(yàn)收
某階段工程結(jié)束，或某一分部工程完工后(含自動(dòng)化儀表工程安裝工程)，由施工單位自行驗(yàn)收合格后通知建設(shè)單位(或工程監(jiān)理)驗(yàn)收，可邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位參加驗(yàn)收。
3．竣工驗(yàn)收
工程竣工驗(yàn)收是對(duì)整個(gè)工程建設(shè)項(xiàng)目的綜合性檢查驗(yàn)收。在工程正式驗(yàn)收前，由施工單位進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，檢查有關(guān)的技術(shù)資料、工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，再由建設(shè)單位會(huì)同工程監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位并由建設(shè)單位申報(bào)當(dāng)?shù)卣鞴懿块T(mén)進(jìn)行驗(yàn)收。
自動(dòng)化儀表設(shè)備安裝主要包括：取源部件的安裝、儀表設(shè)備的安裝和控制儀表及綜合控制系統(tǒng)安裝。自動(dòng)化儀表設(shè)備安裝是自動(dòng)化儀表工程的關(guān)鍵工作。本條主要知識(shí)點(diǎn)是：取源部件安裝，儀表設(shè)備的安裝，控制儀表和綜合控制系統(tǒng)安裝。
一、取源部件安裝
取源部件包括：溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件等。取源部件安裝的一般規(guī)定是：
1．設(shè)計(jì)文件要求或規(guī)范規(guī)定脫脂的取源部件，應(yīng)脫脂合格后安裝。
2．設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時(shí)安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時(shí)安裝。
3．在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開(kāi)孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。
4．在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。
5．在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆筑的同時(shí)埋入；當(dāng)無(wú)法做到時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。
6．安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。
7．取源閥門(mén)與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。
8．取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
9．溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直；在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合；與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。
10．壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。
二、儀表設(shè)備安裝
儀表設(shè)備包括儀表盤(pán)(柜、箱)；溫度檢測(cè)表、壓力檢測(cè)表、流量檢測(cè)表、物位檢測(cè)表、機(jī)械量檢測(cè)儀表、成分分析和物性檢測(cè)儀表；執(zhí)行器；控制儀表及綜合控制系統(tǒng)；儀表電源設(shè)備等。
儀表設(shè)備安裝的一般規(guī)定是：
1．就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工；當(dāng)設(shè)計(jì)文件未具體明確時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
(1)光線充足，操作和維護(hù)方便；
(2)儀表的中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m；
(3)顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置；
(4)儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度劇烈變化和有腐蝕性氣體的位置；
(5)檢測(cè)元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量的位置。
2．安裝過(guò)程中不應(yīng)敲擊、振動(dòng)儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。
3．設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。
4．直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝；當(dāng)必須與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。
5．直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
6．儀表上接線盒的引人口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)應(yīng)采取密封措施。施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引人口。
7．對(duì)儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。
8．儀表盤(pán)、柜、操作臺(tái)之間及儀表盤(pán)、柜、操作：臺(tái)內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固，安裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)采用焊接方式。儀表盤(pán)、柜、箱不應(yīng)有安裝變形和油漆損傷。
9．測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1m或被測(cè)溫度大于700~C時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施；壓力式溫度計(jì)的溫包必‘’全部浸入被測(cè)對(duì)象中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周?chē)鷾囟茸兓瘎×視r(shí)應(yīng)采取隔熱措施。
10．測(cè)量低壓的壓力表或變送器的聲裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致；測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1．8mm以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。
11．差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
12．節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？瞻宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)扔粶y(cè)流體的流向。
13．浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度；鋼帶液位計(jì)的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并滑動(dòng)自如；用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口；雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周?chē)鷾囟茸兓瘎×視r(shí)應(yīng)采取隔熱措施。
14．負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與力荷軸線相重合，使傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷的影響減至最小。各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻。
15．被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置。
16．控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時(shí)，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過(guò)10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動(dòng)切斷閥。
三、控制儀表和綜合控制系統(tǒng)安裝
1．在控制室內(nèi)安裝的各類(lèi)控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開(kāi)箱，開(kāi)箱和搬運(yùn)中應(yīng)防止劇烈振動(dòng)和避免灰塵、潮氣進(jìn)入設(shè)備。
2．綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件：
(1)基礎(chǔ)底座安裝完畢；
(2)地板、頂篷、內(nèi)墻、門(mén)窗施工完畢；
(3)空調(diào)系統(tǒng)已投入運(yùn)行；
(4)供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運(yùn)行；
(5)接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
3．綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔。
4．在插件的檢查、安裝、試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)采取防止靜電的措施。
自動(dòng)化儀表要完成其檢測(cè)或調(diào)節(jié)任務(wù)，其各個(gè)部件必須組成一個(gè)回路或組成一個(gè)系統(tǒng)。儀表安裝就是根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成儀表與儀表之間、儀表與工藝管道、現(xiàn)場(chǎng)儀表與中央控制室、現(xiàn)場(chǎng)控制室之間的連接。線路及管路安裝的質(zhì)量，直接影響系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能和運(yùn)行效果。本條主要知識(shí)點(diǎn)是：自動(dòng)化儀表線路安裝要求，自動(dòng)化儀表管路安裝要求。
一、自動(dòng)化儀表線路安裝要求
1．當(dāng)線路環(huán)境溫度超過(guò)65℃時(shí)應(yīng)采取隔熱措施；當(dāng)線路附近有火源場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)采取防火措施。
2．線路不應(yīng)敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方，也不應(yīng)敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的正方；線路與設(shè)備及管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于或等于200mm；與其他設(shè)備和管道之間的距離應(yīng)大于或等于150mm。
3．線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)應(yīng)有防水和封堵措施；線路進(jìn)入室外的盤(pán)、柜、箱時(shí)宜從底部進(jìn)入，并應(yīng)有防水密封措施。
4．線路的終端接線處及經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫和沉降縫處應(yīng)留有余度。
5．支架制作與安裝時(shí)，在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。在混凝土上宜采用膨脹螺栓固定。在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用U形螺栓或卡子固定。在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架，支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。
6．電纜槽垂直段大于2m時(shí)，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架，當(dāng)垂直段大于4m時(shí)，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架，電纜槽成排拐彎時(shí)弧度應(yīng)一致。電纜槽采用螺栓連接時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽外側(cè)，固定應(yīng)牢固。電纜槽的開(kāi)孔應(yīng)采用機(jī)械方法。
7．保護(hù)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90°。金屬保護(hù)管采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的l／2。埋設(shè)保護(hù)管連接處宜采用套管焊接，并做防腐處理，保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時(shí)應(yīng)密封，并將管固定牢固。當(dāng)保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體侵入時(shí)，應(yīng)在其最低點(diǎn)采取排水措施。
8．敷設(shè)儀表電纜時(shí)的環(huán)境溫度要求塑料絕緣電纜不低于0℃，橡皮絕緣電纜不低于-15℃。電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。
9．電纜穿管敷設(shè)時(shí)，儀表信號(hào)線路、供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。
10．儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)宜成直角。塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的10倍。
11．電纜不應(yīng)有中間接頭，無(wú)法避免時(shí)應(yīng)在接線箱或拉線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無(wú)腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。
12，光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查；在光纖連接前和光纖連接后均應(yīng)對(duì)光纖進(jìn)行測(cè)試；光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的15倍。
13．同軸電纜和高頻電纜的連接應(yīng)采用專(zhuān)用接頭。
14．線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號(hào)，并測(cè)量電纜電線的絕緣電阻。在線路終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。
二、自動(dòng)化儀表管路安裝要求
1．儀表工程中的金屬管道的施工，除應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093執(zhí)行外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定。
2．儀表管道的安裝位置應(yīng)符合測(cè)量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、有腐蝕和振動(dòng)的位置。
3．儀表管道埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時(shí)必須采用焊接，在穿過(guò)道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。
4．金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。
5．高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。
6．管子彎制后，應(yīng)無(wú)裂紋和凹陷。
7．儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈。需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝。
8．高壓管道分支時(shí)應(yīng)采用三通連接，三通的材質(zhì)應(yīng)與管道相同。
9．管道連接時(shí)，其軸線應(yīng)一致。
10．直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時(shí)，其插入方向應(yīng)順著流體流向。
11．當(dāng)管道成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致。
12．儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上。當(dāng)管子與支架間有經(jīng)常性的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊。
13．儀表管道支架的制作與安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)滿(mǎn)足儀表管道坡度的要求。支架的間距宜符合下列規(guī)定：鋼管：水平安裝1.00～1.50m，垂直安裝1.50～2.00m；銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平安裝0.50～0.70m，垂直安裝0.70～1.00m。
14．不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。
15．測(cè)量管道水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的物料及測(cè)量要求，有l:10～l:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排出氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿(mǎn)足時(shí)，應(yīng)在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。測(cè)量管道在穿墻或過(guò)樓板處，應(yīng)加保護(hù)套管或保護(hù)罩，管道的接頭不應(yīng)在保護(hù)套管或保護(hù)罩內(nèi)。測(cè)量管道與高溫設(shè)備、管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。測(cè)量油類(lèi)和易燃、易爆物質(zhì)的測(cè)量管道與熱表面的距離不宜小于150mm。當(dāng)測(cè)量管道與微壓計(jì)之間采用軟管連接時(shí)，連接處應(yīng)高于儀表接頭150～200mm。
16．氣動(dòng)信號(hào)管道安裝無(wú)法避免中間接頭時(shí)，應(yīng)采用卡套式接頭連接；氣動(dòng)信號(hào)管道終端應(yīng)配裝可拆卸的活動(dòng)連接件。
17．氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處應(yīng)密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。采用無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)焊接連接。氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃?？刂剖覂?nèi)的氣源總管應(yīng)有不小于1:500的坡度；積液處應(yīng)有排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備和線路。氣源管道應(yīng)整齊、美觀，水平干管上的支管引出口應(yīng)在干管的上方。
18．油壓管道不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方，與熱表面絕熱層的距離應(yīng)大于150mm。
19．儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)、有毒及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的盤(pán)、柜、箱時(shí)，其引入孔處應(yīng)密封。
儀表在安裝和使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和試驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行回路試驗(yàn)、系統(tǒng)試驗(yàn)，對(duì)儀表和控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)質(zhì)量、設(shè)備材料質(zhì)量和安裝質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)儀表工程質(zhì)量符合運(yùn)行使用要求。本條主要知識(shí)點(diǎn)是：自動(dòng)化儀表調(diào)試的一般規(guī)定，單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)要求，綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)要求。
一、自動(dòng)化儀表調(diào)試的一般規(guī)定
1．儀表在安裝和使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和試驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。
2．儀表安裝前的校準(zhǔn)和試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。試驗(yàn)室應(yīng)具備下列條件：
(1)室內(nèi)清潔、安靜、光線充足，無(wú)振動(dòng)，無(wú)對(duì)儀表及線路的電磁場(chǎng)干擾；
(2)室內(nèi)溫度保持在10～35℃；
(3)有上下水設(shè)施。
3．儀表試驗(yàn)的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定。交流電源及60V以上的直流電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)+10％。60V以下的直流電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)+5％。
4．儀表試驗(yàn)的氣源應(yīng)清潔、干燥，露點(diǎn)比最低環(huán)境溫度低10℃以上。氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定。
5．儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行回路試驗(yàn)。
6．儀表回路試驗(yàn)的電源和氣源宜由正式電源和氣源供給。
7．儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的計(jì)量檢定合格證明，其基本誤差的絕對(duì)值不宜超過(guò)被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。
8．儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)的條件、項(xiàng)目、方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求，并應(yīng)使用制造廠已提供的專(zhuān)用工具和試驗(yàn)設(shè)備。
9．對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)不具備校準(zhǔn)條件的儀表，可對(duì)檢定合格證明的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。
10．設(shè)計(jì)文件規(guī)定禁油和脫脂的儀表在校準(zhǔn)和試驗(yàn)時(shí)，必須按其規(guī)定進(jìn)行。
11．單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于5點(diǎn)。回路試驗(yàn)時(shí)，儀表校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)。
二、單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)要求
1．指針式顯示儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：
(1)面板清潔，刻度和字跡清晰。
(2)指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活。其示值誤差、回程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。
(3)在規(guī)定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。
2．?dāng)?shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定，在測(cè)量范圍內(nèi)其示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。
3．指針式記錄儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)部分應(yīng)符合下列要求：
(1)浮筒式液位計(jì)可采用干校法或濕校法校準(zhǔn)。干校掛重質(zhì)量的確定，以及濕校試驗(yàn)介質(zhì)密度的換算，均應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)使用狀態(tài)的要求。
(2)儲(chǔ)罐液位計(jì)、料面計(jì)可在安裝完成后直接模擬物位進(jìn)行就地校準(zhǔn)。
(3)稱(chēng)重儀表及其傳感器可在安裝完成后直接均勻加載標(biāo)準(zhǔn)重量進(jìn)行就地校準(zhǔn)。
(4)測(cè)量位移、振動(dòng)等機(jī)械量的儀表，可使用專(zhuān)用試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和試驗(yàn)。
(5)分析儀表的顯示儀表部分應(yīng)按照本節(jié)對(duì)顯示儀表的要求進(jìn)行校準(zhǔn)。其檢測(cè)、傳感、轉(zhuǎn)換等性能的試驗(yàn)和校準(zhǔn)，包括對(duì)試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)樣品的要求，均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
(6)單元組合儀表、組裝式儀表等應(yīng)對(duì)各單元分別進(jìn)行試驗(yàn)和校準(zhǔn)，其性能要求和準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。
(7)控制閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
①閥體壓力試驗(yàn)和閥座密封試驗(yàn)等項(xiàng)目，可對(duì)制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)事故切斷閥應(yīng)進(jìn)行閥座密封試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；
②膜頭、缸體泄漏性試驗(yàn)合格，行程試驗(yàn)合格；
③事故切斷閥和設(shè)計(jì)規(guī)定了全行程時(shí)間的閥門(mén)，必須進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)；
④執(zhí)行機(jī)構(gòu)在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工作狀態(tài)。
(8)單臺(tái)儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)校準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄；儀表上應(yīng)有合格標(biāo)志和位號(hào)標(biāo)志；儀表需加封印和漆封的部位應(yīng)加封印和漆封。
三、綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)要求
1．綜合控制系統(tǒng)應(yīng)在回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)前對(duì)裝置本身進(jìn)行試驗(yàn)。
2．綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)在本系統(tǒng)安裝完畢，供電、照明、空調(diào)等有關(guān)設(shè)施均已投入運(yùn)行的條件下進(jìn)行。
3．綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)可按產(chǎn)品的技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。
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