廣荔灣區(qū)不規(guī)則工件淬火機(jī)對(duì)外加工【英福倫電氣】不規(guī)則工件淬火機(jī)對(duì)外加工熱處理（調(diào)質(zhì)、真空淬火滲碳淬火，感應(yīng)淬火）應(yīng)用范圍：
1、 外圓淬火系列:對(duì)各類(lèi)軸、棒、管、圓形零部件(如軸承、氣門(mén)等)外圓面進(jìn)行整體或局部淬火。
2、內(nèi)圓淬火系列:對(duì)各類(lèi)管材，機(jī)械零件的內(nèi)圓進(jìn)行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。
3、端面、平面淬火系列:對(duì)機(jī)械零件的端面、平面部位進(jìn)行整體或局部淬火。
4、異形零件淬火系列:對(duì)異形零件的某個(gè)面進(jìn)行整體或局部淬火。
5、特大零件淬火系列:對(duì)體積大、質(zhì)量重的特大零部件進(jìn)行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。
產(chǎn)品主要有以下特點(diǎn)：
1、本機(jī)床采用PC機(jī)工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進(jìn)，調(diào)試使用方便，能滿(mǎn)足復(fù)雜工件的淬火需要。
2、本機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設(shè)定，不需行程開(kāi)關(guān)，下同）、分段同時(shí)淬火。
3、本機(jī)床適用的典型工件（在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi)）軸類(lèi)：各種軸類(lèi)、臺(tái)階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤(pán)型零件的外圓、端面等。
4、本機(jī)床電器控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口?？筛鶕?jù)工藝需要對(duì)淬火過(guò)程及冷卻過(guò)程進(jìn)行控制。
5、運(yùn)行成本低。工件運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)只需250W，整機(jī)耗電量不到機(jī)械設(shè)備的五分之一。
6、采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身，成本低，重量輕，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
7、使用維護(hù)方便，故障率低，無(wú)滲漏現(xiàn)象，解決了老式機(jī)床老大難問(wèn)題。
8、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。
9、導(dǎo)軌采用直線(xiàn)軸承，精度高，摩擦小，壽命長(zhǎng)。
10、配重裝置通過(guò)鏈輪、鏈條平衡重量。
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型 號(hào) |
YFL-SK-1000 |
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淬火長(zhǎng)度（mm） |
1000 |
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裝夾工件長(zhǎng)度（mm） |
1000 |
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回轉(zhuǎn)直徑（mm） |
≤φ500 |
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工件移動(dòng)速度(mm/s) |
2-60 |
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旋轉(zhuǎn)速度（r/min) |
40-150 |
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頂尖移動(dòng)速度（mm/min) |
480 |
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工件重量（kg） |
≤80 |
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輸入電壓（v） |
兩項(xiàng)380 |
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電機(jī)總功率（kw） |
1.1 |
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外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高） |
1200×580×2300 |
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適合各種軸類(lèi)零件、齒輪零件，鏈輪、盤(pán)類(lèi)的淬火，可實(shí)現(xiàn)噴水淬火和浸液淬火。
數(shù)控淬火機(jī)床適用于單件及批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)，汽配，工程機(jī)械，通用機(jī)械，機(jī)床行業(yè)的表面淬火，退火，焊接等感應(yīng)熱片理領(lǐng)域。
全國(guó)各地及東南亞地區(qū)已有多家熱處理廠使用,歡迎廣大客戶(hù)致電。
給出鋼絲刷徑 向可調(diào)除銹機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)圖，該除銹機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)線(xiàn)材直徑范圍廣，方便，噪音小，環(huán)污染 小，設(shè)備面積小，使用成本低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于線(xiàn)材除銹加工。該機(jī)可以將木材、枝叉等原料一次加工成木屑，具有投資少、耗能低、生產(chǎn)率高、經(jīng)濟(jì)效益好，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生，造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
