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里有賣鐵棒鍛造爐,IGBT中頻鍛造設備,銅棒鍛打設備,鋁棒加熱設備、不銹鋼棒鍛
壓設備、空心實心棒加熱設備、棒料紅沖加熱設備、方形圓形棒加熱設備、局部加熱
設備、端頭加熱設備、整體及中間部位加熱設備、金屬棒加熱設備、中頻熱鍛設備、
中頻透熱設備、中頻感應加熱設備,中頻加熱機、中頻打鐵機、鐵件快速加熱機等設
備、環(huán)保節(jié)能、安全穩(wěn)定、操作安裝簡單、
中頻感應加熱鍛造爐
品質優(yōu)異,人性化設計,操作簡單,無需的工人,經過簡單的培訓,即可上機操作,可
根據被加工工件的當前狀態(tài),進行適時、的自動控制,比如通過模擬或數字電路處理,
調整功率或頻率,使工件加熱溫度或深度自動調節(jié),滿足工藝要求。感應加熱調節(jié)比較
精細,通常是通過調節(jié)相移,脈沖占空比等參數調節(jié)加熱功率,一旦加熱溫度根據工藝
要求確定后,由于自身的負反饋作用,就會被保持在該溫度恒定不變,實現恒功率控制
溫度均勻性好溫差可控制在1%,提高產品質量和合格率。
感應圈長度通常為600mm 或800mm,粗料或料長時,感應圈甚至為1米長或1米以上
長度,同時有5--10根料在加熱。感應圈容易更換,根據不 同直徑的工件,采用不同大
小的感應圈。
輸出頻率為1—10KHZ,根據加熱工件直徑的大小,設計感應圈和電容,達到不同的頻率
,適應不同料的加熱。料細時,加熱頻率高一些,可以即 保證透熱,又獲得較高的加熱
效率;料粗時,頻率要低一些,保證透熱。
采用氣動送料方式,對于一定的棒料,調節(jié)設備功率和送料節(jié)拍,即可自動推出燒紅的
棒料供鍛壓使用,操作非常方便。
采用IGBT器件,采用高效率組合諧振技術。采用低電感電路安排、采用大規(guī)模數字電路。
加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。由于中頻感應加熱的原理
為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,普通工人用中頻電爐上班后立即可進行鍛造任務
的連續(xù)工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式
升溫速度快,所以氧化極少,每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20
-50千克,大幅度省電,每加熱一噸鋼材,耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30
%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,不會帶來網側污染、供電變壓器不發(fā)熱、
變電站補償電容不發(fā)熱、不干擾其他設備工作。減小供電變壓器容量。
加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高。感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻,
芯表溫差極小。應用溫控系統(tǒng)可實現對溫度的控制提高產品質量和合格率。
整個設備小巧、緊湊,放在鍛造機熱、鍛機旁邊使用非常方便。
工作環(huán)境優(yōu)越、無污染、低耗能。
設備特性:當通過導體環(huán)路所包圍的磁通量發(fā)生變化時,環(huán)路中就會產生感應電勢,同
樣,處于交變磁場中的導體,受電磁感應的作用也產生感應電勢,在導體中形成感應電
流(渦流),感應電流克服導體本身的電阻而產生焦耳熱,用這一熱量加熱導體本身,
使其升溫、熔化,達到各種熱加工的目的,這就是中頻感應加熱的原理。
(1) 頻率范圍大,從1KHZ—20KHZ,可根據具體加熱工件的直徑,選擇合適的頻率。
(2) 中頻鍛造爐整料加熱時,感應圈長度為500mm –1米長,同時有多根料在加熱,
更加保證了透熱的效果。
(3) 中頻鍛造爐采用連續(xù)加熱方式,感應圈內部的負載比較均衡,克服了整個加熱過
程中,單根棒料負載從室溫升至1100℃時,負載巨大的變化而引起的設備實際加 熱功
率的巨大變化,使整個連續(xù)加熱過程中,設備的實際功率都可以保證在額定功率值的8
5%以上,設備得以有效利用
(4) 加熱銅和鋁等有色金屬時,通過合理設計感應圈和電容,設備的實際功率也可以
發(fā)揮到功率的85%以上,加熱銅時達到3.5KG/KW小時的加熱能力。
(5) 對比可控硅中頻,不僅體積小,維護方便,更可省電15--20%。
感應加熱設備與傳統(tǒng)加熱方式對比:
傳統(tǒng)加熱方式的缺陷:
1.傳統(tǒng)的煤、氣、油加熱,污染嚴重,員工工作環(huán)境惡劣,存在嚴重的安全隱患。
2.煤、氣、油加熱慢、不均勻、工件易變形、氧化層多、質量差、表面不光滑、廢品率
高,使您的產品缺乏強有力的競爭力。
感應電源的幾大優(yōu)勢:
1. 比電子管高頻可節(jié)電2/3
2. 只有16-40KG手提箱大小
3. 沒有易損、昂貴的電子管
4. 無高壓,免除高壓觸電危險
5. 只接電源和水管,10分鐘可完成
6. 操作方便,幾分鐘即可學會
7. 廠家開店,價格實惠,售后服務齊全有保障