感應加熱技術概述
根據(jù)頻率大致可分為三類:電子管高頻、可控硅中頻、超音頻。
高頻(200KHz)適用于小模齒輪的淬火,這類設備對于較大的齒輪和工件來說頻率太高,淬層過淺(1mm以下),不耐磨。
可控硅中頻(4KHz)適合冷軋鋼帶類軋輥等大型的工件淬火和透熱,對于一般的齒輪來說頻率過低,淬層一般在5mm以上,對于一般齒輪來說變形太大,噪音大,加熱速度慢,用電量大,成本高。
超音頻感應加熱(35KHz),適合一般的齒輪鏈輪,和中小工件,淬層1.5—5 mm小軸¢250以下的齒輪、花鍵柱可一次淬成,250mm以上單齒淬,性能也比較合適,曾做過直徑4m(紡織鄭紡集團)。此頻率的適用面更為廣泛,更適合一般的工件表面處理。
總的來說,三類加熱設備無高下之分,只是適用范圍有所不同,但是對于常見的的工件來說,高頻淬的淺。中頻淬的深,超音頻更為合適,也更省電比高頻省電30%,比中頻省電20%;性能穩(wěn)定,不會因為長時間使用發(fā)生故障影響生產(chǎn);保護齊全:過電、過流保護;加熱速度快,無氧化層,變形??;體積小重量輕,安裝方便;感應器與變壓器隔離,安全可靠。
怒江軸類高頻淬火維修
感應加熱中的許多問題,與工程上的一些基本感性知識很相似,一般都是來源于實踐經(jīng)驗。也可以這樣說,如果沒有對于感應器形狀、電源頻率和受熱金屬熱工性能的正確理解,就不可能設計出感應加熱器或系統(tǒng)。
三、齒輪淬火
1.160型:Φ(直徑)350、m(模數(shù))≦10 全淬
Φ400以上、m≦10 直線掃描淬火
Φ400以上、m> 15 一般用方型感應器掃描淬火
Φ250 軸直接淬火
2. 120型:Φ300、m≦10 全部淬火
Φ400、m≦10 直線掃描淬火
Φ400、m≧15 方型掃描淬火
Φ200 軸直接淬火
提醒您在選擇設備的時候,盡量選用稍微大一點的設備,小設備把它的功率全部用完,對設備使用壽命不是很好,你沒有給設備留點空余的功率。就像小馬拉大車,很容易受傷。
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感應加熱是一種相當新的工藝,它之所以獲得應用,主要是由于它獨特的性能。當迅速變化的電流流過金屬工件時,便產(chǎn)生集膚效應,它使電流集中于工件表層,在金屬表層上產(chǎn)生一個選擇性很高的熱源。法拉弟發(fā)現(xiàn)了集膚效應的這個優(yōu)點,發(fā)現(xiàn)了電磁感應這個值得注意的現(xiàn)象。他也是感應加熱的奠基者。感應加熱不要求外部熱源,而是利用受熱工件自身作為熱源,這個方法也不要求工件與能源即感應線圈接觸。其他的性能,包括可以根據(jù)頻率選擇不同的加熱深度,根據(jù)線圈耦合設計而得到的局部加熱,以及很高的功率密集度,或者說很高的功率密度。